На фанерном комбинате «Свеза» в Уральском запущены в эксплуатацию производственные объекты, инвестиции в которые составили порядка 70 миллионов рублей. Уже в работе стационарная система автоматизированной приемки сырья. Для реализации данного проекта было выделено около 15 миллионов рублей.
Благодаря автоматизации процесса на объекте обеспечены постоянный контроль качества поставляемого сырья и экономия временных затрат. «Прежде на приемку сырья, а именно, обмер одной машины, уходило около получаса, но теперь работа упростилась, – рассказывает Светлана Муравьева, контролер склада сырья комбината «Свеза» в Уральском. – Оформление документов проходит быстро, машина приезжает, я качество смотрю через рамку и тут же отправляю на выгрузку. Вся информация собирается видеокамерами, размещенными по периметру рамки, затем общая картинка в формате 3D модели передается на компьютер. Он же в итоге и ведет подсчет».
В рамках проекта «Уральский +40», который предполагает расширение производства фанеры на 40 тыс. м3 в год, в первом квартале на производстве первого фанерного корпуса запущена в эксплуатацию линия ребросклеивания известного японского производителя. Объем инвестиций составил порядка 50 миллионов рублей.
Линия дает производству значительный рост выпуска продукции и отличные качественные характеристики, а также способна производить дополнительный продукт – ленту из шпона. Установленное оборудование является одним из лучших в своем сегменте. Без погрешностей линия определяет сучки, а для их устранения в расчет берутся индивидуальные размеры. Следовательно, и материалов требуется меньше и снижаются отходы производства. «Линия дает выпуск продукта с высокими качественными данными, сводит к минимуму брак», –рассказал Александр Елькин инженер-технолог службы по технологии и качеству комбината «Свеза» в Уральском.
Мы стремимся выпускать персонализированную продукцию для разных потребителей, отвечая широкому спектру запросов. Для нас важно предвосхищать потребности наших клиентов, в том числе в вопросах качества. Установленное оборудование сводит к нулю вероятность появления наплывов, расклея, пузырей и трещин на шпоне, поэтому наши клиенты могут быть уверены в качестве получаемой продукции».
Для развития технологии и повышения экологической безопасности производства в цехе смол производства ДСП и ЛДСП в первом квартале текущего года введена в работу экспериментальная установка приготовления эмульсий и суспензий. Объем инвестиций составил более полумиллиона рублей. «Оборудование предназначено для синтезирования смолы в лабораторных условиях. В результате экспериментов можно добиться снижения временных затрат и расхода сырья, что в конечном счете сказывается на ценообразовании.
В целом проект ориентирован на повышение экологической безопасности комбината и оптимизацию расходов при производстве смол», – поделился Вениамин Мишенев, менеджер по технологии службы по технологии и качеству комбината «Свеза» в Уральском. В 2019 году только на производственной площадке «Свеза» в Уральском инвестиции в оборудование составят более 2,8 млрд рублей.
