Тюменский комбинат компании «Свеза» – бренд региона

текст: Кристина Симонова, фото: пресс-служба Тюменского завода компании «Свеза»

703

Тюменский комбинат компании «Свеза» – одно из крупнейших предприятий региона. В 2019 году производство, ежегодно выпускающее более 90 тысяч кубометров фанеры, отметило 85-летний юбилей.

От фабрикантов до перестройки

В этом году Тюменскому комбинату компании «Свеза» – старейшему предприятию области – исполнилось 85 лет: тюменский фанерный завод был образован 17 июня 1934 года на базе спичечной фабрики «Пламя». Однако истории производства уходит корнями гораздо дальше – в конец XIX века. Именно в этот период один из самых крупных спичечных фабрикантов на Урале Василий Логинов основал Тюменскую спичечную фабрику (первая спичечная фабрика была запущена еще в 1867 году). В 1898 году он объединил предприятие с производством своего конкурента Ворожцова: так образовалось «Акционерное общество спичечных фабрик Ворожцова и Логинова».

После смерти Василия Логинова в 1907 году предприятие возглавил его сын Степан, который изобрел и запатентовал сушильный аппарат для спичечной соломки «Россия»: процесс сушки сократился с полутора суток до 5 часов. Инновационный подход коснулся и упаковки спичек: вместо дорогой сосновой тары стали использовать более легкие фанерные ящики, а фанеру – производить на самой фабрике. Затем фанерные коробки стали поставлять кондитерским фабрикам. Товар оказался настолько востребованным, что пришлось открыть полноценное фанерное производство: кроме тары, изготавливались сиденья для венских стульев и фанерные лопаты. В 1912 году было получено предложение экспортировать фанеру за границу.

С приходом Красной Армии фабрики в Екатеринбурге и Тюмени оказались национализированными. Наступил советский этап спичечного производства: Тюменский завод преобразовали в спичечно-фанерную фабрику «Пламя» с подчинением окружному промкомбинату. Производство, разрушенное в годы гражданской войны, удалось восстановить и запустить только в 1921 году, а уже в 1934 году фабрика была преобразована в фанеро­комбинат.

В годы Великой Отечественной войны предприятие стало одним из тюменских заводов, которые первыми начали выполнять заказы для фронта. В кратчайшие сроки цеха комбината переоборудовали под производство дельта-древесины, авиафанеры и другой продукции, необходимой фронту. Один из самых массовых истребителей Великой Отечественной войны Як-3 строился с использованием произведенной в Тюмени специальной авиационной фанеры, из которой изготавливались крылья и фюзеляж.

Завод выпускал не только сырье для авиационной промышленности, но и корпуса фугасных мин, установки ЛМ для артиллерийских систем, ящики для упаковки мин и снарядов, спички. Главное военно-инженерное управление заказало 1 815 однотонных фанерных резервуаров для воды. За высокие показатели в выполнении государственных заказов в годы войны коллективу комбината вручено Красное Знамя Государственного Комитета Обороны СССР.

На завершающем этапе войны работники Тюменского фанерного завода стали выполнять и мирные заказы. Так, на судостроительный завод «Красный моряк» города Ростова-на-Дону поставлялась древесина для восстановительных работ.

В 1973 году комбинат начал выпускать продукцию на экспорт в США и Европу. Особый рост производства наблюдался к началу перестройки.

Новейшая история – запуск производства большеформатной фанеры

В целях переноса производства из центра города и дальнейшего развития бизнеса по выпуску большеформатной фанеры в 2008 году было создано ООО «Тюменский фанерный завод». Уже в следующем году, 18 декабря 2009-го, был торжественно открыт новый завод по производству большеформатной фанеры. В 2013 году произведен пуск второй очереди предприятия. На заводе установлено новейшее оборудование из разных стран мира. Продукция завода отвечает самым высоким международным требованиям качества.

С 1 марта 2018 года Тюменский фанерный завод входит в состав группы «Свеза». Уже в этом году предприятие – единственное в Тюменской области – прошло добровольную сертификацию по системе FSC. Полученный сертификат подтверждает, что вся произведенная продукция соответствует требованиям международных стандартов по контролю легальности происхождения древесного сырья и отслеживанию цепочек поставки лесопродукции.

Сегодня на одном из самых современных предприятий страны в сфере деревообработки и производства фанеры трудятся почти 800 человек. В цехах завода – итальянское, японское и финское оборудование, на котором ежегодно выпускается более 90 тысяч кубометров фанеры. Продукция комбината компании «Свеза» в Тюмени поставляется как на внутренний рынок, так и за рубеж  – США, Белоруссию, Германию, Казахстан и многие другие страны, включая Египет и ОАЭ. А налоговые отчисления компании «Свеза» в 2018 году в бюджет региона составили более 400 млн рублей.

Инвестиции в производство и условия труда

В планах компании «Свеза» – модернизировать и увеличить производственные мощности тюменского комбината на 30%. В его развитие будет инвестировано более 450 млн рублей. Большая часть инвестиций идет на обновление оборудования и расширение линий производств.

Также на тюменской площадке будут улучшены условия труда – для реализации этой цели в текущем году запущены сразу два проекта. Одной из первоочередных задач стала модернизация системы вентиляции. Ее планируется провести в три этапа. На первом – он будет завершен в текущем году – в производственном корпусе планируется установить приточные установки с системами охлаждения общей мощностью 100 кубометров в час. Оставшиеся два этапа будут завершены в 2020–2021 годах.

В скором будущем на производственных участках станет не только легче дышать –  улучшится и освещенность. Реализация первого этапа проекта модернизации систем освещения также запланирована на 2019 год – вместо устаревших систем на тюменском комбинате уже устанавливаются новые светодиодные светильники.

Несколько инвестиционных проектов направлены на развитие производственных мощностей комбината. Так, модернизация двух линий сушки шпона позволит увеличить объем выпускаемой продукции без потери качества. На линиях планируется не только заменить основные узлы и агрегаты, но и установить дополнительное оборудование.

Еще один проект инвестпрограммы направлен на поддержание высокого качества производимой продукции –  для этого комбинат приобрел дефектоскоп и толщиномер для исключения дефектов во внутренних слоях фанеры. Оборудование уже установлено.

Несколько инвестиционных проектов направлены на обеспечение производства и развитие инфраструктуры комбината в Тюмени. Обновляется парк спецтехники: в июне предприятие приобрело три вилочных дизельных погрузчика, на очереди –  приобретение грейферных захватов, они прибудут в Тюмень в ближайшее время. Замена погрузчиков продолжится и в следующем году.

В котельной предприятия будут заменены питательные насосы. Новое современное оборудование отличается энергоэффективностью и позволит предприятию сократить расходы на электроэнергию. Тем более что высвобождающиеся мощности востребованы на других производственных участках. Чтобы без перебоев обеспечить их электроэнергией, планируется реализовать еще один инвестпроект –  реконструкцию трансформаторной подстанции. В переч­не работ –  замена двух трансформаторов, камер, секций шинного моста и другого оборудования. Это позволит увеличить мощность ориентировочно на 500 кВт.