Лесопромышленный холдинг «Сегежа Групп» объявил о запуске собственной системы технического зрения для производства CLT-панелей. Разработка, созданная силами «Сегежа Цифровые Решения», заменила импортные аналоги и уже доказала свою эффективность, обработав более 50 тысяч досок.
На площадке Сокольского деревообрабатывающего комбината (Вологодская область) успешно внедрена и введена в эксплуатацию система машинного зрения, предназначенная для управления кантователем строгального станка. Ключевая особенность решения — полный отказ от импортных компонентов и программного обеспечения, что критически важно в условиях санкционных ограничений и ухода западных вендоров.
Новая система автоматически распознает ориентацию годовых колец на поверхности доски и в режиме реального времени управляет поворотом заготовки, исключая участие оператора. Архитектура решения включает в себя промышленную камеру с поляризационной оптикой и адаптивной подсветкой, способной работать в условиях запыленности и перепадов влажности, а также нейросетевую модель, обученную на массиве снимков тангенциального распила. Вычисления производятся на общедоступном микрокомпьютере, а команды передаются на оборудование по промышленному протоколу.
Данные обрабатываются локально, во внешнюю сеть передаются только управляющие сигналы. Решение полностью изолировано от внешних контуров и защищено согласно корпоративным стандартам безопасности. Интеграция выполнена по принципу «интеллектуального датчика»: камера подключается к контроллеру станка, получает триггер и записывает команду в память. Такой подход позволяет провести бесшовную интеграцию за 1–2 дня без доработки кода станка.
Как отмечают в компании, готовые зарубежные системы машинного зрения обладали рядом системных недостатков: высокой стоимостью интеграции, закрытым ПО, отсутствием адаптации под конкретные задачи и, главное, рисками многомесячных простоев из-за дефицита комплектующих и отсутствия оперативной поддержки. Собственная разработка «Сегежи» лишена этих недостатков и полностью контролируется холдингом.
В ходе промышленных испытаний система продемонстрировала высокую надежность: объем обработки — более 50 000 досок, точность распознавания — 98%. При недостаточной уверенности система не подает команду, а сигнализирует оператору о необходимости визуальной проверки.
Экономический эффект достигается за счет снижения брака, минимизации простоев оборудования и высвобождения персонала от монотонных операций. Прогнозируемый срок окупаемости решения составляет около шести месяцев.
В ближайших планах «Сегежа Цифровые Решения» — переход к линейному сканированию для обработки непрерывного потока пиломатериалов, а также расширение функционала за счет распознавания дефектов (сучков, трещин, смоляных кармашков). В перспективе планируется создание комплексной системы контроля качества и масштабирование решения на другие предприятия холдинга, а также предложение технологии партнерам в России и дружественных странах.
Фото: «Сегежа Групп»
