Весной 2023 года в Красноярске между лесопромышленным холдингом Segezha Group и оператором проекта «Техноинвест» достигнуто соглашение о переработке отвалов крупнейшего держателя древесных отходов – Приангарского ЛПК (входит в Segezha Group) при помощи оборудования Корпорации «Экокарбон». Компания «Техноинвест» разместит на территории Приангарского ЛПК оборудование непрерывного пиролиза. Переработка отходов в брикетированный уголь начнется уже осенью этого года. Готовый продукт будет поставляться иркутскому предприятию АО «Кремний» – дочке АО «РУСАЛ» – соответствующее соглашение уже достигнуто.
Лед тронулся
Приангарский ЛПК – крупнейшее лесопильное и лесоперерабатывающее предприятие в Красноярском крае. В декабре 2021 года ПЛПК вошел в холдинг Segezha Group с «наследством» в виде 13 000 000 кубов отходов лесопиления, собранных более чем за десятилетие работы. Плюс к этому – потребность в переработке образующихся ежегодно 1 млн м3 отходов. Из-за свалки древесных отходов на берегу Ангары предприятие неоднократно получало претензии со стороны контролирующих органов.
СПРАВКА
ООО «Приангарский лесоперерабатывающий комплекс» Segezha Group – крупнейший производитель высококачественных сухих пиломатериалов из хвойных пород (ангарской сосны и сибирской лиственницы), а также строганного бруса «таруки». Мощность завода по распилу – до 1 000 тыс. м3 в год, по пилмату – до 460 тыс. м3 в год. Предприятие расположено в городе Кодинск.
Культура производства Segezha Group требовала оперативного решения проблемы: утилизации как накопленных, так и вновь создающихся отходов. В течение года после приобретения актива выход был найден. Segezha достигла соглашения с инвестиционной компанией «Техноинвест» о размещении на своей территории производства по переработке древесных отходов. В результате Segezha Group избавит ПЛПК от экологической проблемы, а стратегический инвестор получит прибыль от реализации проекта.
Российская технология и передовое оборудование
Разработчиком технологии переработки древесных отходов в брикетированный уголь является резидент «Сколково», «Корпорация Экокарбон». Оборудование для непрерывного пиролиза производится на собственном сборочном производстве «Экокарбона» в городе Волжский и представляет из себя мобильные модули, связанные между собой передаточными устройствами. Оборудование работает в непрерывном режиме в любой климатической зоне и не требует строительства зданий и коммуникаций.
Одна установка позволяет перерабатывать до 288 тыс. м2 насыпной древесины в год (для сравнения: производительность ближайших конкурентов – до 30 тыс. м2/год). При этом производитель заявляет об отсутствии вредных выбросов в атмосферу ввиду полного сгорания пиролизных газов. Важным в установках «Экокарбон» является и технологическое решение по сушке входящей щепы за счет пиролизных газов. Вместе с высокой производительностью оно позволяет сократить себестоимость готовой продукции до 4-7 тыс. руб/тонну при сопоставимой цене на ретортный уголь от 17 до 20 тыс.руб/тонну.
СПРАВКА
ООО «Корпорация Экокарбон» – производитель передового оборудования непрерывного пиролиза УНП-600 и других установок, созданных на основе собственных разработок. Установки позволяют перерабатывать отходы древесины в брикетированный уголь для цветной и черной металлургии. Важным преимуществом оборудования, помимо применения произведенной с его помощью продукции в металлургии, отраслевые эксперты считают низкую себестоимость продукции при высокой производительности оборудования. Компания является резидентом ИЦ «Сколково».
Востребованность установок «Корпорации Экокарбон» на российском рынке стабильно растет. Рост спроса со стороны отечественных деревопереработчиков объясняется не только инновационностью установки и закрытием международных рынков.
– Конечно, закрытие зарубежных рынков для производителей пеллет и товарной древесины оказывает свое влияние на рост интереса к оборудованию, однако не является главным. Определяющим для наших клиентов является то, что, кроме продажи самого оборудования, которое безусловно является инновационным, мы оказываем полный комплекс инжиниринговых услуг. Мы начинаем с карбонизации пробных партий древесных отходов, полученных от клиента, и проведения их химического, механического и термического анализа. В дальнейшем мы предоставляем уже готовые брикеты предприятию-потребителю и заканчиваем получением офферты от потребителя о готовности к закупкам в адрес нашего клиента. В данном проекте таковым выступил АО «Кремний», который будет закупать брикетированный уголь у нашего клиента, компании «Техноинвест». Что же касается отходов ПЛПК, мы получили от «Техноинвеста» три партии древесных отходов предприятия, забранных из отвалов разных лет, – рассказывает Алексей Невров, руководитель «Корпорации Экокарбон».
Краевой комбинат брикетированного угля
Инициатором и оператором масштабного проекта по переработке древесных отходов ПЛПК в брикетированный уголь выступает компания «Техноинвест». Реализация проекта позволит решить сразу несколько серьезных задач по принципу win-win. Первая – утилизация древесных отходов путем карбонизации; вторая – получение тепловой энергии (она будет направляться как на получение из порошка формованного угля, так и на отапливание производственных помещений); третья задача – производство древесного угля и его поставка на металлургические предприятия.
На сегодня проект вошел в активную подготовительную стадию. «Корпорация Экокарбон» занимается производством установки для непрерывного пиролиза – оборудование будет готово в сентябре. «Техноинвест» при содействии ПЛПК ведет подготовку производственной площадки на территории комбината. Доставка установки на ЛПК, ее монтаж, пусконаладка и начало производства из отходов древесного угля запланированы на сентябрь-октябрь.
– Это проект, в котором нам очень повезло с партнерами. Segezha Group занимает социально-активную позицию и без преувеличения радеет за реализацию проекта, который позволит утилизировать древесные отходы, доставшиеся холдингу от прежнего собственника ПЛПК. Как надежный партнер выступает «Корпорация Экокарбон». Остановили выбор на оборудовании именно этого производителя, так как он делает фокус на научный подход. Установка отличается не только высокой производительностью, но и позволяет производить угольные брикеты под задачи конкретного потребителя. Это касается как формы брикетов, так и их «содержания» – пористости, химического состава, – детализирует Алексей Давыдов, генеральный директор компании «Техноинвест».
Он добавляет, что в планах «Техноинвеста» к концу 2024 года довести число установок для карбонизации древесных отходов до 10 штук.
Иркутск прирастет красноярским углем
Ключевую роль в процессе производства кремния играет химическая реакция, которая позволяет связывать кислород и высвобождать кремний. Для ее запуска предприятия используют как традиционный древесный уголь, так и коксовую смесь – в обоих случаях к качеству продукта предъявляются самые высокие требования. Однако пул текущих поставщиков ОА «Кремний», который состоит из мелких ретортных компаний, предоставляет традиционный древесный уголь, как правило, невысокого качества. Из-за низких механических свойств такого угля (его хрупкости) он крошится в процессе транспортировки. Это приводит к угольному отсеву, который не используется в производстве и значительно повышает стоимость закупаемого сырья. Кроме угольного отсева, происходит «травматизация» угля при загрузке в рудотермическую печь, что приводит к образованию мелких угольных фракций, которые «не доживают» до начала технологического процесса восстановления кремния.
СПРАВКА
АО «Кремний» (принадлежит компании «РУСАЛ») – производитель металлургического и рафинированного кремния. В производственном процессе для восстановления кремния используется традиционный древесный уголь. Ежегодный объем производства предприятия – порядка 27 тыс. тонн. Предприятие расположено в городе Шелехов Иркутской области.
Решить вопрос производства угольных брикетов нужного качества для «РУСАЛа» пытались разные компании. Но всякий раз испытания выявляли отсутствие как механической, так и термической стойкости брикета. Настоящим прорывом в этой работе стала серия испытаний брикетов «Экокарбон», которую «РУСАЛ» проводил с осени 2022 по весну 2023 гг. По итогам испытаний алюминиевый гигант выдал разрешение на поставку первой партии брикетированного угля для нужд предприятия.
Отрадно, что именно Красноярский край сегодня стал первопроходцем в поставке угля в Иркутскую область. Надеемся, что примеру компании «Техноинвест» последуют и другие лесопромышленные предприятия региона. Тем более, что сырьевые ресурсы Красноярского края позволяют это осуществить. Начало уже положено.
текст: Наталья Шварц, фото: ООО «Техноинвест», ООО «Корпорация Экокарбон»
Корпорация «Экокарбон»
+7 (495) 502 90 90,
info@ecocarbon.ru,
ecocarbon.ru
