Сегежский целлюлозно-бумажный комбинат системно работает над импортозамещением запасных частей и деталей к технологическому оборудованию, ранее приобретенному в странах ЕС.
Одним из направлений является замена так называемой «одежды машин» — важнейшего элемента в производстве бумажного полотна. Специалисты следят за правильным подбором «одежды» бумагоделательных машин — формующих и сушильных сеток, прессовых сукон и других материалов оснастки. Именно от их качества зависит качество готовой мешочной бумаги и эффективность работы машины.
С 2022 года компания провела целую серию опытно-производственных испытаний, направленных на оптимальное замещение «одежды» европейских производителей. В рамках этих испытаний были протестированы различные типы формующих сеток, прессовых сукон и сушильных сеток. Благодаря оптимизации дизайна «одежды» и использования современных материалов удалось значительно увеличить срок её службы без потери качества конечной продукции. Компания также наладила сотрудничество с китайскими, индийскими и корейскими производителями, такими как VANOV, DONGIL, ИДЖИТИ, KEYLIFE, TRIGON GULF, JINGXIN.
Срок службы «одежды» зависит от конструкции сеточного стола, прессовой, сушильной части и скорости работы машины. На передовой БДМ №11 (скорость до 800 м/мин и производительность — 110 тыс. тонн) срок службы современных синтетических формующих сеток составляет один год, сушильных сеток — от 180 дней до года, прессовых сукон — от 30 до 80 дней.
«В сложившихся условиях расходники, в том числе «одежду машин», теперь покупаем в Китае, Южной Корее, Индии и ЮАР. Высокотехнологичные тканые продукты разрабатываются и изготавливаются специально для каждой части бумагоделательной машины с индивидуальными техническими параметрамиговорит вице» – рассказал президент, руководитель дивизиона «Бумага и упаковка» Segezha Group, генеральный директор Сегежского ЦБК Евгений Баталов.
