Для фанерно-плитного производства, расположенного в Кировской области, специалистами СМК «Питерлес» спроектирован и изготовлен ротор для барабанной рубительной машины BRUKS. Основанием для выполнения работ послужил предельный износ (выработка ресурса) штатного узла, что поставило предприятие перед выбором: замена оборудования или изготовление ротора методом обратного инжиниринга (reverse engineering).
Инженерным составом СМК «Питерлес» был выполнен полный цикл работ: от разработки конструкторской документации (КД) до производства готового изделия. В ходе реализации проекта в конструкцию узла крепления ножей были внесены технические усовершенствования. Модернизированная система фиксации позволяет эксплуатировать как цельные, так и сборные ножи, что существенно расширяет номенклатуру применяемого режущего инструмента и повышает эффективность его использования.
Новый ротор прошел полный цикл стендовых и опытно-промышленных испытаний. Узел введен в эксплуатацию и демонстрирует стабильные показатели работы в течение нескольких месяцев, что подтверждает корректность выполненных прочностных и динамических расчетов, а также высокий компетенционный уровень специалистов СМК «Питерлес» в области производства наиболее ответственных деталей измельчительного оборудования.
Реализация подобных проектов обратного инжиниринга позволяет предприятиям ЛПК не только продлевать жизненный цикл установленного технологического оборудования, но и повышать его технический потенциал, открывая возможности для дальнейшей модернизации производственных линий без капитальных затрат на покупку новых агрегатов.
