Специалисты компании «СПС-Техно» завершили проект по запуску обрабатывающего центра KDT 2710 Label на производственной площадке ООО «Премьер» в Новосибирске. Новое оборудование было успешно интегрировано в технологическую цепочку предприятия.
Запущенный центр объединил в одном автоматизированном процессе сразу три ключевые операции. Теперь на одном станке выполняется раскрой листового материала, сверление отверстий под фурнитуру, а также автоматическая печать и нанесение этикеток на детали. Такое совмещение позволило сократить количество ручных операций и объединить несколько последовательных этапов в единый технологический поток.
Экономия материалов и оптимизация производства
Одной из ключевых задач проекта стало более рациональное использование материала. Специализированное программное обеспечение формирует карту раскроя и оптимально размещает детали на листе, что позволяет существенно сократить количество отходов. Это особенно важно при работе с дорогими плитными материалами, такими как ЛДСП, МДФ и фанера.
Кроме того, автоматическая маркировка дает возможность сразу идентифицировать каждую деталь, что упрощает ее дальнейшее движение по производству и снижает риск ошибок на последующих участках.
Полный цикл внедрения
Специалисты компании «СПС-Техно» подобрали решение под конкретные задачи предприятия, выполнили поставку и пусконаладку оборудования. Также была проведена интеграция станка в существующий производственный процесс и обучение операторов работе на новой технике.
Как отмечают в «СПС-Техно», при работе с такими проектами компания отталкивается от конкретной производственной задачи. Специалисты определяют, какие операции можно объединить или автоматизировать, и какое оборудование оптимально впишется в существующий технологический процесс.
Компания также готова оказать поддержку другим предприятиям, рассматривающим автоматизацию. В рамках консультации специалисты могут вместе с заказчиком разобрать текущий процесс и определить, с каких участков имеет смысл начать модернизацию.
