Углевыжигательные печи для изготовления древесного угля не просто снимают с предприятий ЛПК «головную боль» утилизации отходов, но и переводят расходы в доходы. Высокотехнологичные, экологичные и простые в эксплуатации установки для карбонизации древесных отходов уже более 7-ми лет производит компания «Урман». В 2023 году линейка углевыжигательных печей «Урман» пополнилась мощной четырехретортной установкой, способной производить древесный уголь в промышленных объемах.
Вызванное современной геополитической обстановкой снижение производственных показателей в лесной отрасли в полном объеме не решает проблему утилизации древесных отходов. Как и раньше, лесозаготовители испытывают сложности в части утилизации порубочных остатков, отходов и баланса (древесина низкого сорта), которые возникают в процессе рубок ухода и рубок главного пользования. Как правило, отходы деревопереработки все также складируются возле предприятий, несмотря на штрафы со стороны проверяющих органов. Законным, логичным, и экономически выгодным решением экологических обязательств для лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий становится карбонизация древесных отходов. И дело не только в том, что спрос на древесный уголь от года к году растет кратно. Существенным преимуществом карбонизации является и то, что в отличие от подверженных гниению отходов деревопереработки, качество и свойства древесного угля никак не меняются с годами, даже при условии хранения под открытым небом.
Производительность выше
Российская компания «Урман» – признанный эксперт в области производства высокотехнологичных углевыжигательных печей для изготовления древесного угля. Опираясь на многолетний опыт, специалисты компании могут как организовать производство древесного угля под ключ, так и запустить переработку отходов на уже действующем деревоперерабатывающем предприятии.
Флагманское направление «Урман» – установки для карбонизации древесных отходов серии ПУДГ-30. Они представляют собой двухретортные углевыжигательные печи с горизонтальным расположением стаканов. Производство большего количества циклов древесного угля становится возможным за счет горячей выемки реторт. Исходя из того, что загрузка древесины осуществляется в ранее подготовленную реторту, перемещается вилочным погрузчиком в стакан печи, где внутренняя (рабочая) температура доходит до 500 градусов. По готовности древесного угля, реторта достается погрузчиком и размещается на открытую площадку в целях ее охлаждения. Подобные циклы повторяются каждые 16–18 часов.
Отличительными особенностями данной печи являются значительное снижение затрат на рабочую силу с максимальным выходом древесного угля из древесины с эффективным дожигом пиролизных газов.
В 2023 году «Урман» вывел на рынок новинку – четырехретортную установку для карбонизации древесных отходов. Полезный загрузочный объем и, как результат, производительность четырехретортной установки в 5 раз превышает возможности ПУДГ-30 и позволяет единовременно изготавливать 150 тонн древесного угля. При этом новое решение создано в полном соответствии с «золотыми» стандартами «Урман». При производстве оборудования применяются проверенные временем надежные жаростойкие материалы. А технологическая «начинка» установки позволяет обеспечить стабильную работу печи и удаленный мониторинг производственного процесса.
Арифметика выгод
Разработка высокомощной углевыжигательной печи – решение, продиктованное современным рынком. Сегодня все больше средних и крупных предприятий ЛПК смотрят на карбонизацию древесины как на отдельное бизнес-направление, которое не просто решает проблему отходов, но и приносит стабильную прибыль.
Арифметика выгод проста: 1 куб. м древесины позволяет получить около 200 кг древесного угля. То есть для производства одной тонны древесного угля понадобится 5 куб. м древесины. На открытом рынке она стоит в районе 7–7,5 тыс. рублей, а в случае лесных предприятий доступна им совершенно бесплатно. Цена же конечного продукта карбонизации, древесного угля, произведенного из 5 куб. м – порядка 56 тыс. рублей/тонну (56 руб. за кг). Затратная часть включает также приобретение печи, ФОТ, налоги и транспортные расходы. Однако существенная разница между стоимостью сырья и готового продукта – 7 тыс. рублей против 56 тыс. рублей – позволяют быстро вернуть вложения и начать зарабатывать.
Важно и то, что потребители древесного угля в России, особенно в Сибири, есть, а объемы, которые они готовы закупать, исчисляются тысячами тонн. Здесь одним из наиболее ярких примеров является – Иркутский алюминиевый завод (ИркАЗ) ОК «РУСАЛ», расположенный в промышленной зоне города Шелехов. Принимая во внимание сложности в части зарубежной логистики, основным поставщиком завода сегодня являются производители древесного угля Сибири. При этом они закрывают лишь часть потребностей «Шелехова»: из ежемесячно необходимых 2,5 тыс. тонн в Красноярском крае изготавливается 1–1,1 тонн древесного угля, а остальной объем (1 тыс. тонн) предприятие вынуждено вести из дальних регионов. В связи с чем рынок Сибири не просто позволяет, но и ждет запуска дополнительных производств по карбонизации древесины.
текст: Наталья Шварц, фото: ООО «Урман»
