Компания «Волвуд» уже более 20 лет занимается глубокой переработкой древесины на территории Вышневолоцкого городского округа Тверской области. Все образующиеся при этом древесные отходы также идут в дело: используются как топливо в котельной, изготовленной производственным объединением «Теплоресурс». О том, как организован этот процесс и почему выбор был сделан в пользу отечественного производителя котельного оборудования, и пойдет речь в этой статье.
Производственные мощности «Волвуд» позволяют перерабатывать в месяц порядка 1 500 куб. метров обрезных пиломатериалов, сырье используется березовое. На выходе получается 1 000 куб. метров мебельных заготовок: ламелей для последующей склейки столешниц. 35% от поступающего на предприятие сырья – это отходы.
Несмотря на то, что к качеству используемых пиломатериалов здесь подходят очень ответственно, тем не менее все равно встречаются различные дефекты: сучки, сердцевина и пр., попадается и брак вследствие пиления: сколы на древесине. Кроме того, при строгании в процессе обработки образуются опилки и стружка. И все эти древесные отходы подлежат утилизации. На предприятии было принято решение использовать их в качестве топлива. Для этого в 2018 г. был установлен водогрейный котел серии «КМТ-1500» с подвижной колосниковой решеткой. Еще один такой же был приобретен позднее в связи с расширением производства. Кроме того, на предприятии организовано два топливных склада.
Выбор котельного оборудования: почему «Теплоресурс»
При выборе поставщика котельного оборудования на предприятии рассматривали различные, не только российские, бренды, но предложение от ковровского производителя оказалось самым интересным с точки зрения соотношения цена-качество. Более того, при сравнении котельных установок обнаружился как раз и повлиявший на решение факт: отечественные котлы по принципу работы не уступали австрийским, стоящим на головном предприятии «Волвуд» в Эстонии. Быстрые сроки разработки чертежей, исполнения и установки оборудования тоже сыграли свою роль при выборе поставщика.
Когда же на вышневолоцком предприятии пришла очередь запуска второго комплекса сушильных камер в связи с расширением объемов производства, сомнений, к кому обращаться за увеличением мощности котельной, не было. Работа специалистов «Теплоресурс» от момента проектирования до наладки и кропотливого обучения будущих операторов котельных на «Волвуд» была выполнена профессионально. Да и само оборудование за годы эксплуатации ни разу не подвело, а любые рабочие моменты всегда разрешались, специалисты «Теплоресурса» на связи и готовы прийти на помощь. «Здесь все сделано для человека», – отмечают на предприятии, а потому проблем с использованием и обслуживанием котельных установок не возникает.
Работа котельной: организация процесса
Поступающее на производство сырье в виде обрезных пиломатериалов сначала сушится до мебельной влажности в 6–7%, а потом уже подлежит переработке. В производстве мебельных заготовок используются только «чистые» материалы, любые дефекты вырезаются на линиях оптимизации. Обрезки и крупные кусковые отходы поступают на дробильную установку, где измельчаются в щепу до фракции 5–7 см. И уже оттуда фронтальным погрузчиком подаются на первый топливный склад, буферный, который предназначен как раз для отходов после дробления: в нем формируется запас топлива для бесперебойной работы котельной. Из буферной зоны погрузчик доставляет щепу на второй топливный склад.
Стружка и опилки, образующиеся в процессе строгания пиломатериалов, попадают сразу же на второй склад, с которого уже происходит подача топлива шнековым транспортером в котельную установку. Для того, чтобы оно равномерно распределялось внутри топки по всей площади, конструкцией предусмотрена подвижная колосниковая решетка. Через нее же выводится зола в зону механического удаления. Сами котельные установки полностью автоматизированы. В смену их обслуживает один оператор, который выставляет требуемые параметры, следит за системой и контролирует процесс, при необходимости его корректируя.
Совокупная мощность двух котлов «КМТ-1500» – 3 МВт. 80% мощности обеспечивают работу сушильных камер (их на предприятии сейчас 10, с разовой загрузкой около 750 куб. метров). Остальные 20% используются для отопления помещений. Сейчас это один цех и склад готовой продукции, но в дальнейшем (и это предусмотрено проектом котельной) будут отапливаться также строящийся производственный склад и здание административно-бытового комплекса.
Таким образом, в компании «Волвуд» решили вопрос с неизбежно образующимися при деревообработке отходами: их не просто утилизируют, а используют для выработки тепла и обеспечения ключевых технологических процессов. Так что еще одним безотходным предприятием на карте России стало больше, а все благодаря современным технологиям биоэнергетики и производственному объединению «Теплоресурс».
текст и фото: ПО «Теплоресурс»
