Современное горнодобывающее предприятие — это не только карьеры и обогатительные фабрики, но и «умная» инфраструктура, которая определяет его устойчивость и экологичность.
Одним из наглядных примеров такой системной модернизации стала реализация двух проектов «Полиметалла» в Хабаровском крае на предприятии «Ресурсы Албазино». Речь идет о подключении к централизованному энергоснабжению и строительстве автоматизированной котельной на биотопливе. Совокупный эффект от этих мер уже позволил повысить надежность электро- и теплоснабжения крупного золотодобывающего комплекса.
Энергетический суверенитет
«Ресурсы Албазино» — одно из ключевых предприятий «Полиметалла», расположенное в Хабаровском крае. Входит в состав Амурского хаба: золоторудный концентрат, получаемый на флотационной фабрике, перевозится на Амурский гидрометаллургический комбинат для дальнейшей переработки в слитки Доре. С начала производственной деятельности «Ресурсы Албазино» произвели более 90 тонн золота во флотоконцентрате.
До 2025 года жизнь Албазинского горно-обогатительного комплекса целиком зависела от дизельных генераторов (ДГУ). Одиннадцать установок общей мощностью 17,6 МВт работали в круглосуточном режиме, обеспечивая энергией все процессы — от дробления руды до бытовых нужд вахтового поселка. Тепло получали по «остаточному» принципу, утилизируя его от охлаждения этих же генераторов. Эта схема была вынужденной, но не самой эффективной с точки зрения экономики и экологии.
Стратегическим ответом компании стал крупный инвестиционный проект по подключению «Ресурсов Албазино» к единой энергосистеме России. Реализация, начатая в 2022 году совместно с ПАО «Россети», потребовала решения сложнейших задач в условиях дальневосточной тайги. Через леса и перевалы была проложена линия электропередачи протяженностью 242 километра, соединившая новую подстанцию класса напряжения 220 кВ «Полиметалл» и участок Албазино. Установлено более 1100 высоковольтных опор. На самой производственной площадке появился современный энергокомплекс с подстанцией «Полиметалл» и сетевым потенциалом в 48 МВт.
Как отметил заместитель главного энергетика «Ресурсов Албазино» Сергей Житов, переход на централизованное энергоснабжение стал серьезным технологическим вызовом: «За 16 лет деятельности предприятия оборудование было “заточено” под дизель. Но тщательная подготовка позволила провести переключение с минимальными остановками».
Помимо стабильной подачи электроэнергии, проект принес вахтовому поселку скоростной интернет благодаря проложенному оптоволокну. Стоимость одного киловатт-часа сократилась в два раза, а выбросы в атмосферу значительно снизились. Более того, новая подстанция 35/6 кВ, построенная на Ольгинской рудной зоне, обеспечила электроэнергией весь подземный рудник и электрокотельную мощностью 12 МВт, которая подает тепло в административно-бытовые помещения и калориферы главной вентиляционной установки.
Тепло из отходов: как работает новая котельная на щепе
Логическим продолжением энергетической модернизации стало строительство на «Ресурсах Албазино» автоматизированной котельной на щепе общей мощностью 15 МВт. Теперь отопление и горячую воду на обогатительную фабрику, в офисы и жилые помещения (более 10 объектов) подает новый объект тепловой энергии.
Руководитель проекта по строительству котельной Евгений Никитанов пояснил принцип работы: три котла по 5 МВт каждый функционируют с возможностью автоматического регулирования температуры. В межсезонье достаточно одного котла, работающего не на полную мощность. При наступлении сильных морозов запускается второй, что позволяет достичь загрузки оборудования более чем на 90%. Третий котел остается резервным.
Ключевая особенность объекта — использование вторичного сырья. Топливом стала древесина, полученная при расчистке трассы для линий электропередачи. Система гидравлической подачи работает следующим образом: бревна с помощью манипулятора загружаются на накопительную эстакаду, скатываются на конвейер и попадают в дробилку. Полученная щепа по системе подвижного пола распределяется по котлам. Суммарная нагрузка всей системы не превышает 1 МВт, а запас заготовленного сырья обеспечит котельную энергией как минимум на шесть лет непрерывной работы.
Вопрос безотходности решается комплексно. На предприятии организовано раздельное накопление отходов для их дальнейшей переработки. Особое применение нашла древесная зола от работы котельной. Ее не утилизируют, а используют для рекультивации земель. «Полученную древесную золу смешиваем с плодородным слоем земли, который ранее был снят на производстве. Это позволяет увеличить коэффициент зарастания и сделать рекультивацию более эффективной», — пояснил заместитель начальника отдела охраны окружающей среды «Ресурсов Албазино» Владимир Сташайтус.
Текст: Сергей Петров
Фото: пресс-служба компании «Полиметалл»
