Когда речь зашла о проекте новой котельной для ООО «ЛДК №2» в Вытегре Вологодской области – предприятия группы «Вологодские лесопромышленники», в ПО «Теплоресурс» сразу поняли: это не просто очередная поставка котельного оборудования. Это – вопрос профессиональной репутации. И, забегая вперед, с этим вызовом предприятие справилось достойно и безупречно.
ООО «Производственное Объединение «Теплоресурс» (г. Ковров, Владимирская область) около 20 лет проектирует и изготавливает котельное и вспомогательное оборудование для создания автоматизированных биотопливных котельных (мини-ТЭЦ) на отходах деревообработки. Продукция компании успешно эксплуатируется по всей России. Так, к моменту истории сотрудничества с лесопильным заводом в Вытегре на всех крупных деревообрабатывающих площадках региона уже работали оранжевые котлы «Теплоресурса». В регионе, где лесопереработка – одна из базовых отраслей экономики, оборудование ковровского производителя зарекомендовало себя с лучшей стороны. Но у «Вологодских лесопромышленников» («ВЛП») – крупнейшей группы региона – его не было.
«Мы знали, что просто обязаны там появиться, – рассказывает генеральный директор Производственного Объединения «Теплоресурс» Дмитрий Мажаров. – «ВЛП» – сильная компания, с высоким уровнем требований и своей инженерной культурой. Для нас это был даже не столько коммерческий интерес, сколько принципиальный момент. Надо было показать, что российское оборудование может быть не менее достойное и надежное по сравнению с импортным».
Конкуренция и выбор
Первоначально заказчик рассматривал предложения сразу от нескольких поставщиков. Конкуренция была серьезной. Стоит отметить, что исторически технологическая база предприятий группы «ВЛП» строилась на оборудовании европейского производства, сформировалась определенная культура и соответствующие требования к оборудованию. Однако после 2022 года ситуация на рынке существенно изменилась: уход иностранных поставщиков открыл новые перспективы российским станкостроителям, некоторые из которых, например, «Теплоресурс», уже располагали собственными разработками, необходимыми компетенциями и значительным опытом успешного внедрения своих решений. И в «ВЛП» тоже посмотрели в сторону отечественных производителей, хотя и с осторожностью и известной долей скепсиса. Решающую роль при выборе поставщика новой котельной на «ЛДК №2» сыграли не только цена и сроки, но и практический опыт эксплуатации котельных «Теплоресурс» на соседних предприятиях региона, где они уже давно доказали свою надежность на деле. В итоге весы качнулись в сторону ковровского производителя, но отношение все равно оставалось настороженным: смотрели, что называется, «под лупой».
Техническое задание: 29 пунктов требований
«Вологодские лесопромышленники» известны своим вниманием к деталям. Техническое задание, полученное ПО «Теплоресурс», включало 29 пунктов дополнительных требований к автоматизации и комплектации оборудования – с ориентацией на европейские стандарты.
В перечне было все:
- датчики температуры и кислорода в уходящих газах;
- контроль давления и разряжения;
- оптические датчики уровня топлива;
- защита от перегрева и автоматическое регулирование пауз подачи;
- возможность удаленного управления котлом с ПК и визуализация всех процессов на смартфоне через приложение AnyDesk;
- полная автономность работы без постоянного присутствия персонала;
- и многое другое…
«Требования были как к итальянскому оборудованию, к которому привыкли на предприятии, – отмечает Дмитрий Мажаров. – И мы понимали: либо мы их полностью выполняем, либо просто не имеем права туда заходить».
Инженерное решение: котельная под «худшее топливо»
Новая котельная в Вытегре была рассчитана на сжигание самого низкокалорийного топлива – древесной коры влажностью 60%. В отличие от других отходов лесоперерабатывающих предприятий ее невозможно использовать в производстве, например, пеллет или брикетов, а утилизировать необходимо, и в правильной системе кора вполне может стать источником тепловой энергии.
Новый водогрейный котел на «ЛДК №2» позволяет сжигать до 2,6 тонн коры в час. Его мощность – 4 МВт, с запасом по прочности. Уже при первых испытаниях установка уверенно выдавала 4,5 МВт, то есть примерно на 10% выше заявленного, не уступая в этом привычному для «ВЛП» европейскому оборудованию.
«Они не верили, что российский котел может работать с таким запасом, – говорит Дмитрий Мажаров. – Но вот – работает! И стабильно: без перегревов и сбоев».
Оборудование оснащено системой автоматической подачи топлива, подвижными колосниковыми решетками, золоудалением и самоочисткой теплообменных поверхностей. Плюс предусмотрен топливный склад с тремя стокерами и скребковым транспортером.
Сам котел спроектирован для круглогодичной непрерывной эксплуатации, при этом профилактический осмотр проводится всего раз в год.
Проектирование и монтаж: дистанционно, но точно
Монтаж котельной по решению заказчика выполняла вологодская компания. «Теплоресурс» обеспечил полный комплект проектной и монтажной документации, сопровождал процесс дистанционно и контролировал каждый этап.
«Мы работали удаленно, но при этом постоянно были «внутри» проекта, – рассказывает руководитель ПО «Теплоресурс». – Предоставили все чертежи, инструкции, согласовали монтажные узлы. И когда коллеги все собрали, мы приехали на запуск. В декабре 2023-го подписали контракт, весной 2024-го котел уже работал. С тех пор – без нареканий и остановок».
Одна из интересных особенностей проекта – ограниченная площадь: новая котельная пристраивалась к уже имеющейся, ее нужно было «вписать» в небольшой метраж и точно интегрировать в существующую инфраструктуру. И с этим требованием при проектировании котельной в ПО «Теплоресурс» тоже справились.
Интеграция и адаптация: российская инженерная школа в действии
Отдельная гордость – система управления котельной. По требованию заказчика она должна быть совместима с действующими на предприятиях итальянскими системами, чтобы объединить все оборудование в единую цифровую среду.
«Мы адаптировали свое ПО под их формат, чтобы обеспечить плавный переход на другое оборудование. За счет этой гибкости минимизировали разницу в получении данных из разных систем и смогли интегрировать наш котел в имеющуюся на предприятии общую систему. Сделали так, чтобы с любого компьютера или телефона можно было видеть параметры котла, температуру, давление, подачу топлива. Мы не навязываем готовые коробочные решения, мы подстраиваемся под требования заказчика. Это и есть наша философия», – подчеркивает Дмитрий Мажаров.
Пусконаладка и обучение персонала
Пусконаладочные работы длились около двух недель. И дело было не столько в настройке оборудования, сколько в обучении персонала.
«На заводе был опыт эксплуатации европейских котлов, с другим алгоритмом работы. У нас – своя автоматика, иные горение и инерция. Даже с учетом интеграции ПО потребовалось определенное время на обучение. Мы вместе прописывали режимные карты под разные времена года и влажность топлива. Летом – одни параметры, зимой – другие. Все это происходило постепенно, с точной подстройкой под реальные условия предприятия. Во время обучения проигрывали даже действия при возникновении внештатных ситуаций», – объясняет Дмитрий Мажаров.
Отдельная и серьезная история при пусконаладке – плавный прогрев котла перед вводом в эксплуатацию. Внутренний объем выложен огнеупорным кирпичом и термобетоном, поэтому резкий нагрев недопустим. Процесс разогрева занимает несколько дней – от 200 до 600 °C, пока материалы набирают рабочую температуру.
После настройки оборудования и обучения персонала котельная перешла в полностью автоматический режим, который не требует постоянного присутствия оператора. Обходчик осматривает оборудование лишь раз в несколько часов, весь остальной контроль – дистанционно.
Когда доверие нужно заслужить
Несмотря на успешный запуск, отношение к новому оборудованию на «ЛДК №2» поначалу оставалось настороженным.
Прошли недели, потом месяцы, полтора года – котельная стабильно держит параметры. С момента запуска в сервисную службу «Теплоресурс» не поступило ни одного запроса, и в Вытегру ни разу не выезжала сервисная бригада. Не это ли показатель надежной работы?
Еще один тест на эффективность
Спустя несколько месяцев после запуска котельной на «ЛДК №2» «Вологодские лесопромышленники» обратились к ПО «Теплоресурс» с новой задачей – ремонтом теплообменников австрийских котлов мощностью 10 МВт на ООО «Харовсклеспром», также входящем в группу.
«Для нас это был реальный показатель доверия, – поделился Дмитрий Мажаров. – После вытегорского проекта в «ВЛП» убедились, что мы умеем работать. В Харовске была сложнейшая задача – заменить дымогарные трубы в сжатые сроки, зимой, без остановки завода. Мы работали в три смены, по восемь часов, без выходных. Сделали, запустили – все работает до сих пор. Это дорогого стоит».
«Гордимся этим проектом»
Сегодня котельная на «ЛДК №2» в Вытегре работает стабильно, выдает мощность выше номинальной и не требует вмешательства. Ни одного обращения в гарантийный период, ни одной претензии.
«Гордимся этим проектом! Особенно потому, что он показывает: когда к тебе относятся с сомнением, а потом признают, что все работает лучше, чем ожидали, – это и есть настоящая победа. Мы, может, и не самый большой игрок на рынке, но выполняем свои обещания. Мы гибкие, мы точные, и мы держим слово», – резюмирует Дмитрий Мажаров.
Проект котельной в Вытегре не просто очередной контракт, а пример зрелого инженерного подхода, подтверждение того, что российский производитель способен создавать оборудование мирового уровня.
Котельная от ПО «Теплоресурс» – полностью автоматизированный, энергоэффективный, беспроблемный комплекс, соответствующий европейским стандартам, но разработанный и произведенный в России с пониманием отечественной специфики и реальных условий эксплуатации на местных предприятиях.
Став символом доверия и профессиональной репутации, он значительно укрепил позиции компании среди ключевых игроков лесопромышленного сектора страны.
текст: Ольга Рябинина, фото: ООО «ТЕПЛОРЕСУРС»
г. Ковров, ул. Грибоедова, 76 стр. 6;
8 800 2017750, +7 (49232) 6-97-90
info@pkko.ru, www.pkko.ru
