- Реклама -

Топливные пеллеты «Краслесинвеста»: как это делается от и до

текст: Роман Багунц, фото: Елена Сидякина АО «Краслесинвест»

Выставки

Чемпионат россии среди вальщиков леса «Лесоруб»

Одной из важнейших задач в лесном комплексе России является повышение производительности труда и профессиональных навыков работников. В лесной отрасли...

ЭКСПОМЕБЕЛЬ-УРАЛ 2020

 «ЭКСПОМЕБЕЛЬ-УРАЛ» — специализированная выставка мебели, оборудования, комплектующих и технологий для производства мебели, заслуженно пользующаяся доверием профессионалов мебельной отрасли.

6-8 октября 2020 года выставка LESPROM-URAL пройдет в седьмой раз.

В этом году планируется разместить ее экспозицию на площадке ЦМТ "Екатеринбург" по адресу  ул. Куйбышева, 44Д

Один из самых современных на сегодня заводов мощностью 105 тысяч тонн готовой продукции в год построен в Богучанском районе. Это второй этап развития лесопромышленного комплекса «Краслесинвест». Предприятие утилизирует отходы лесопиления, которые ранее накапливались на его территории и производит востребованный в России, и за рубежом продукт.

АО «Краслесинвест» имеет европейский сертификат
ENplus  RU 055 на производимые древесные пеллеты:

Диаметр: 6 +/-0,5 мм

Длина: 3,15 – 45 мм

Влажность: не более 10%

Зольность: не более 0,7%

Насыпная плотность: не менее 600 кг/м3

Для производства топливных гранул используется смесь хвойных  пород, в соотношении 15–30% лиственницы, 70–85% сосны и менее 10% ели и пихты. Щепа и опилки перерабатываются в топливные гранулы, кора используется в котельной для нагрева воздуха для сушильной установки. На одну тонну топливных гранул потребляется в среднем от 2,7 до 3 кубических метров древесного сырья.

Пеллеты – топливные гранулы, потребность в которых активно растет в связи с повышением требований к переработке древесины, минимизацией отходов и потребности в альтернативных экологичных видах топлива.

 

Выпуск пеллет состоит из семи производственных этапов.

Первый этап включает складирование и подачу сырья на участок влажного измельчения. В качестве склада используется крытое неотапливаемое помещение.

Его пол оборудован подвижным дном с гидравлическим приводом (стокерный пол), который с определенным интервалом непрерывно подает сырье в нужной пропорции на транспортный шнек, откуда затем сырье по конвейеру подается на просеиватель. Затем по транспортному желобу попадает на сепаратор для отделения металлических примесей.

После этого с помощью скребкового конвейера просеянное сырье подается в приемный бункер, откуда посредством дозировочного шнека попадает в бегунковый измельчитель.

Измельченное сырье выгружается на скребковый конвейер через разгрузочный клапан. Следующий пункт назначения – приемный бункер линии сушки.

Для влажного измельчения установлены следующие технические характеристики: производительность до 27 тонн в час, влажностью сырья на выходе – около 50%, насыпной объемный вес – до 250 кг на кубометр, установленная мощность – 545 кВт.

Следующий этап производства – сушка измельченной биомассы. В качестве теплоносителя здесь используется горячая вода температурой 90 градусов, а температура сушильного воздуха составляет 80 градусов. В установке два движущихся потока: измельченное сырье и поток воздуха для сушки, который движется от теплообменников через слой сырья и ленту из тканого материала к вентилятору и затем выводится через трубопровод.

Материал забирается из приемного бункера с помощью многозаходного шнека и поступает в сушильную камеру с тканой лентой. На входе в сушильную камеру установлены два распределительных шнека, которые распределяют материал по всей ширине (6,0 м) сушилки равномерным слоем, высота которого составляет от 15 до 30 сантиметров и может регулироваться вручную. Длина – около 45 метров.

Продукт находится здесь от 30 до 40 минут – в зависимости от высоты слоя, влажности на входе и выходе, а также его специфических свойств материала. На выходе из сушильной камеры продукт падает в транспортный шнек, после чего транспортируется на подвижной пол с помощью скребкового конвейера.

Рабочую среду для сушки обеспечивает воздух, всасываемый через крышу, подогретый с помощью горячей воды, и по завершении работы выводящийся наружу.

Третьим этапом производства является складирование и хранение сухой биомассы. Он начинается с поступления продукта на склад промежуточного хранения. Цель этого помещения – выравнивание влажности в сырье. Пол склада оборудован подвижным дном с гидравлическим приводом, который с определенным интервалом непрерывно подводит материал на транспортный шнек.

Здесь вмещается около 400 кубометров сырья. Когда продукт высушен, он передается на четвертый этап – кондиционирование. Если есть потребность в выравнивании влажности, то в кондиционер-смеситель через систему форсунок подается вода и перемешивается с сырьем.

Следующий большой этап – гранулирование. Материал подается по вертикали сверху в прессовальную камеру и образует на матрице слой, который постоянно раскатывается роликами.

За счет этого прессуемый материал уплотняется и выдавливается через прессовальные каналы матрицы. Проходящий через прессовальные каналы материал подвергается сильному уплотнению и выходит в нижней части матрицы в виде жгута цилиндрической формы.

Полученный жгут с помощью режущего устройства разделяется на отрезки необходимой длины. Получившиеся топливные гранулы попадают на разгрузочное устройство и оттуда – в выпускной узел. Всего на предприятии работает три пресса-гранулятора.

Следующим пунктом назначения гранул является охлаждающий аппарат. Для доставки из гранулятора сюда используется круглодонный транспортер.

Попав в охлаждающий аппарат, продукт подвергается воздействию воздушного потока, поступающего через разгрузочный затвор и покидающего резервуар через выпускное отверстие. В дальнейшем активируется разгрузочный затвор и продукт спускается в воронку. Температура охлажденных гранул примерно на 10–15 градусов выше температуры окружающей среды.

Охлажденные гранулы по лотковому цепному конвейеру поступают в просеиватель – это необходимо для отделения мелкой фракции. Этот аппарат, называемый также вибросито, предназначен для сортирования и одновременного транспортирования сыпучих материалов с помощью двигателей с неуравновешенным ротором или неуравновешенных вибровозбудителей, которые создают вибрации.

Оставшиеся после просеивания гранулы через лотковый цепной транспортер и ковшовый конвейер транспортируются в силосы для хранения. Отсеянная же мелкая фракция удаляется скребковым транспортером в бункер-накопитель для повторной переработки либо для сжигания.

Из силосов гранулы выгружаются с помощью задвижки, скребкового конвейера и ковшового конвейера на цепной конвейер, откуда распределяются в зависимости от вида отгрузки.

Гранулы попадают в предварительный бункер, обеспечивающий ритмичную работу участка, а затем по лотковому шнековому конвейеру подаются на ротационную просеивающую машину, которая оборудована вращающейся ситовой декой в форме блюдца. Ситовая дека приводится в движение электродвигателем. В нижней части установки находится выходное отверстие для продукта. Мелкие частицы выходят сбоку установки, а топливные гранулы подаются на станцию расфасовки в биг-бэги.

Станция принимает по два мешка одновременно, но заполнение их происходит попеременно. Распределение гранул между секциями производится через перепускной клапан с электропневматическим управлением. Контроль наполнения биг-бэгов осуществляется по электронным весам, а после заполнения они забираются со станции вилочными погрузчиками.

В случае отгрузки топливных гранул напрямую из цеха, погрузчик грузит контейнеры на платформу грузового автомобиля для дальнейшей транспортировки.

Продукт производится в соответствии с ГОСТ Р 54220-2010 EH 14961, если с заказчиком не были заранее согласованы иные технические условия.

На заводе работает лаборатория качества, где ежечасно проверяется готовая продукция на зольность, влажность, плотность, прочность.

- Реклама -

Новости

Бульдозеры ЧЕТРА для нужд лесных хозяйств

Возможности и мощь техники ЧЕТРА оценили участники совещания Департамента лесного хозяйства по Приволжскому федеральному округу, которое прошло в Чебоксарах. Около 50 гостей побывали на заводе «Промтрактор».

Таможенный контроль в Богучанском районе станет оперативнее

С октября должностные лица Красноярской таможни будут постоянно дислоцироваться на железнодорожной станции Карабула.

Выездной ремонт лесозаготовительной техники от «Техноком СПб»

Услуги выездного ремонта лесозаготовительной техники в Красноярске вот уже более 5 лет оказывают специалисты компании «Техноком СПб».

ВЭБ запустит на базе «Мекрана» уникальный образовательный комплекс

Госкорпорация ВЭБ.РФ планирует запустить на базе мебельной фабрики «Мекран» в Красноярске образовательный комплекс, не имеющий аналогов в России.

Рослесинфорг направил на обучение более 20 абитуриентов

В 2020 году участниками программы целевого обучения Рослесинфорга стал 21 выпускник.
- Реклама -

Читайте также:

- Advertisement -