Новосибирская компания «КОТЭС» выполняет проектирование объектов генерации, энергохозяйств ЦБП и промышленных предприятий. О результатах работы и новых разработка для ЦБП рассказал генеральный директор «КОТЭС» Дмитрий Серант.
Дмитрий Феликсович, история «КОТЭС» началась более 30 лет назад. Тогда компанией руководил ваш отец, известный ученый – Феликс Анатольевич Серант. Сегодня вы продолжаете его дело. Какие достижения компании за эти годы можете особенно отметить?
Компания была создана 32 года назад, 13 октября 1992 года. С папой, Феликсом Анатольевичем, мы работали вместе все эти годы. Он ушел из жизни в 2022 году, но оставил за собой большое наследие. В истории компании были и взлеты, и падения, но компания «КОТЭС» сумела сохранить свой бренд, независимость и ключевую идею.
Мы всегда, когда еще это было не популярно, предлагали нашим заказчикам независимые и наилучшие решения для повышения эффективности, экологичности и надежности энергетики. «Мы создаем экологичную энергетику будущего» – так звучит миссия и предназначение компании «КОТЭС». Сегодня в компании работает уже около 200 человек. Мы оказываем не только инжиниринговые, проектные и наладочные услуги, но и активно занимаемся НИОКР и предлагаем к внедрению собственные инновационные технологии и решения под ключ.
Расскажите, что компания «КОТЭС» предлагает для целлюлозно-бумажной промышленности?
До 2016 года компания больше всего проектов выполняла в сфере большой энергетики. За последние девять лет мы приобрели опыт и серьезную квалификацию по работе с энергооборудованием целлюлозно-бумажных предприятий. Начинали работу с установки систем мониторинга и небольших работ по содорегенерационным и корьевым котлам. А сегодня уже наработали опыт по утилизации дурнопахнущих газов, а также входим в консорциум, который работает над выпуском полностью российского содорегенерационного котла большой мощности (2 000–3 000 т. а.с.в/сут.). Последние 35 лет их в России не делали.
Содорегенерационный котел (СРК) – это серьезное технологическое оборудование, очень критичное с точки зрения целого ряда вопросов, в том числе безопасности. Мы тщательно изучили существующие технологии работы современных котлов производства западных партнеров, хорошо знаем все нюансы и потребности. И главная наша задача состоит в том, чтобы разработать наиболее оптимальное и эффективное решение. Гарантировать, что российское оборудование будет надежно работать и обслуживаться.
Сегодня мы также сотрудничаем с крупнейшими ЦБК России и помогаем им решать локальные задачи по улучшению эффективности, надежности, экологичности существующих котлов. Недавно, например, завершили CFD-моделирование котлов для Архангельского ЦБК с целью определения параметров максимально эффективной работы СРК и обеспечения требуемых показателей выбросов загрязняющих веществ.
В 2023 году мы успешно защитили промежуточные результаты разработки базового инжиниринга нового СРК. На данный момент проработаны многие вопросы следующего этапа – разработки технического проекта котла и вспомогательного оборудования, который предусматривает решения, понятные сегодня российским строителям и монтажным организациям. Уже несколько компаний проявили заинтересованность в отечественном СРК.
Дмитрий Феликсович, на ваш взгляд, чего не хватает России для полного развития технологического суверенитета?
Необходима определенная политическая воля или госзаказ. Если мы вспомним 60-е и 70-е годы, то все оборудование на ЦБК было российское. А последние десятилетия практически все оборудование целлюлозно-бумажных предприятий поставлялось импортного производства. Мы хотим эту ситуацию изменить. Сегодня мы начали работу над созданием сообщества российских производителей, специалистов и эксплуатационников в сфере ЦБП – чтобы легче было обмениваться опытом, решать вопросы технологического развития.
А как оцениваете развитие инженерного образования в России и подготовку кадров для отрасли?
Я считаю, что нужно как можно раньше привлекать студентов к практической работе непосредственно на объектах, к освоению соответствующих инструментариев современных программ расчетов и цифрового моделирования. В «КОТЭС» давно сложилась такая практика: к нам приходят студенты Новосибирского государственного технического университета (НГТУ) уже с третьего курса и работают на реальных крупных проектах, которые их по-настоящему заряжают. За три года, параллельно с учебой, они набираются опыта и, окончив вуз, уже приходят настоящими профессионалами. Мы даем молодым ребятам возможность не только работать с чертежами, но и выезжать на объекты, осуществлять авторский надзор, обследования под присмотром опытных специалистов.
«КОТЭС» заключил договор с НГТУ, в рамках которого студенты могут проходить практику в компании, а наши сотрудники принимают участие в качестве экспертов на защитах курсовых и дипломных работ, где нам удается выбрать способных ребят и пригласить к себе на работу. Студенты участвуют в проектах «КОТЭС» и делают по ним курсовые или дипломы, тем самым сразу включаются в работу.
текст: UpackUnion
фото: «КОТЭС», Группа «Илим»
