Основное предназначение современных аспирационных установок заключается в надежном удалении пыли из рабочих зон производственных помещений и защите воздуха от загрязнения отходами деревообработки. Оптимальным решением в данном случае является выбор таких систем, которые позволяют минимизировать капитальные и эксплуатационные затраты предприятия на выполнение данных задач.
Качество очистки напрямую зависит от типа установленного в системе аспирации пылеулавливающего оборудования — циклона или фильтра. Циклоны отличаются простой конструкцией, универсальностью, долговечностью и надежностью в эксплуатации, а также несложностью обслуживания.
Тем не менее, у таких устройств есть и заметные недостатки. Главный из них — ограниченные возможности очистки, которые зачастую не соответствуют современным стандартам. Так, концентрация пыли на выходе в таких системах обычно составляет 100–250 мг/м³, что существенно превышает установленные нормативы. Для сравнения: системы аспирации, оснащенные рукавными или картриджными фильтрами, способны обеспечить очищенный воздух с содержанием пыли менее 1 мг/м³, при том что по санитарным нормам допустимый предел составляет 6 мг/м³.
Кроме того, в прямоточных схемах на улицу вместе с древесной пылью уходит тепло, что не только загрязняет атмосферу, но и увеличивает потери энергии. Повысить степень очистки в циклонах можно путем установки дополнительных пылеулавливающих элементов, однако подобное усовершенствование существенно увеличивает затраты предприятия. Увеличатся не только затраты на монтаж оборудования, но и расходы на электроэнергию, необходимую для обеспечения работы системы.
На деревообрабатывающих предприятиях, которые расположены вдали от населенных пунктов и имеют менее строгие требования к очистке воздуха, часто обходятся установкой одного циклона. Для этого достаточно смонтировать металлоконструкцию, подвести воздуховоды и подключить вентилятор. Такие системы имеют гораздо меньшую стоимость по сравнению с более сложными аспирационными установками на основе картриджных фильтров, которые требуют продувки, утепления системы и подачи воздуха для регенерации фильтрующих элементов.
Что касается рукавных фильтров, то их эксплуатация еще сложнее из-за большого количества фильтрующих элементов, которые нуждаются в регулярной регенерации и замены. Такие системы в основном применяются на предприятиях, расположенных в городских зонах, где выдвигаются более жесткие требования к качеству очистки воздуха.
Специалистами АО «Завод технологического оборудования «Формула» было разработано уникальное решение, которое объединяет два способа улавливания пыли в одном устройстве – картриджные фильтры с циклонным входом (ФЦКФ). Спустя год, после изучения опыта их эксплуатации, была представлена модернизированная версия – ФЦКФ-М.
Фильтр-Циклон ФЦКФ-М удаляет из воздуха крупные и средние фракции пыли размером более 20 мкм благодаря действию центробежных сил. В центральной части устройства установлен картриджный фильтровальный элемент с импульсной регенерацией, который обеспечивает доочистку воздуха от более мелких частиц размером свыше 1 мкм.
Ключевым отличием разработки от других аналогичных решений является конструкция корпуса фильтра. Она выполнена не просто в цилиндрической форме, а дополнена тангенциальным циклонным завихрителем, активной конической частью и оптимизированным цилиндроконическим бункером. Благодаря такому конструктивному подходу существенно повышается эффективность удаления мелкодисперсной пыли.
Данное оборудование идеально подходит для использования на шлифовальных производствах. Оно не только демонстрирует высокую эффективность очистки воздуха, но и отличается простотой обслуживания. Несмотря на более высокие начальные вложения в установку ФЦКФ-М, затраты оправдываются снижением расходов на вторичную очистку воздуха, уменьшением потерь тепла и избеганием штрафных санкций со стороны надзорных органов.
Фото: АО «Завод технологического оборудования «Формула (АО «ЗТО «Формула»)