B бункерах, фильтровальных установках и т. п. часто происходят пожары и взрывы в пылевой среде. Причиной тому могут быть искры или очаги тления, которые возникают при обработке, переработке или сушке горючих материалов и попадают в пожароопасные технологические участки через транспортные системы.
Искросигнальные датчики производства T&B electronic GmbH монтируются на стенках отсасывающего трубопровода и распознают инфракрасное излучение искр. Эти датчики способны обнаруживать искры даже сквозь толстые слои пыли или транспортируемый материал. Сразу же после распознавания искр сигнал поступает на быстродействующую автоматику гашения. Она состоит из специального магнитного вентиля, обладающего высокоскоростной характеристикой открывания и одной или нескольких форсунок.
Монтаж форсунок производится на стенках трубопровода примерно в 4-6 метрах (в зависимости от скорости перемещения материала по трубопроводу) следом за искросигнальными датчиками. Для гашения используется вода, поступающая под высоким давлением. Специальные форсунки за доли секунды создают водяную тонкодисперсную завесу, которая заполняет все поперечное сечение опасного участка трубопровода. При правильном проектировании источники возгорания попадают в эту водяную завесу и гаснут. Сразу после этого клапан снова закрывается. Таким образом, источники возгорания гасятся целенаправленно.
Преимуществом здесь является то, что описанный процесс гашения осуществляется автоматически без остановки производства еще на участке пневматического отсоса, до того момента, когда искры достигнут фильтрующих установок и бункеров. Используемое количество воды настолько мало, что фильтрующие элементы не промокают.
Распознавание искр
Распознавание искр на темных участках
Распознавание искр на темных участках линии должно осуществляться без попадания света, являющегося фактором помех. При таком расположении датчики искр имеют максимальную чувствительность и могут распознавать источники возгорания в плотных потоках транспортируемой продукции. В пневматических транспортировочных трубопроводах благодаря движению транспортируемого материала оптика датчиков, как правило, всегда находится в чистом состоянии. Благодаря этому система очень удобна в обслуживании.
Распознавание искр при высоких рабочих температурах
При высоких рабочих температурах, имеющих место, например, во время сушки применяются искросигнальные датчики со световодами. Рабочая температура до 600°C. Инфракрасное излучение передается через три гибких стеклянных световода к искросигнальному датчику, причем, каждый из этих световодов подсоединяется совершенно независимо к отдельному детектору. С помощью этих трех детекторов на датчик достигается высокая надежность распознавания искр. Отдельные световоды могут быть разной длины.
Распознавание искр при попадании постороннего света
Если невозможно исключить попадание постороннего света в зону действия искросигнального датчика, например, проникающего дневного света или искусственного освещения, то применяются специальные искросигнальные датчики, которые реагируют только на инфракрасное излучение. Такие датчики устанавливаются на пневмотранспортных трубопроводах с отверстиями или со смотровыми окошками, или на открытых транспортных линиях.
Искросигнальные датчики и форсунки гашения устанавливаются заподлицо на стенках трубопроводов и не мешают перемещению материала.
Процесс гашения
Гашение водой
Вода разбрызгивается из форсунок, которые вмонтированы в стенки защищаемого объекта. Они изготовлены из высококачественной стали и износостойки. Управляемый давлением воды запорный конус по окончании процесса гашения герметично запирает форсунку в состоянии покоя и предотвращает проникновение материала в нее.
Перекрытие транспортируемого потока
Для того, чтобы перекрыть транспортируемый поток в распоряжении имеются различные заслонки, шиберы и стрелки. Это позволяет предотвратить дальнейшее перемещение искр к пожароопасным технологическим участкам, а также в тех случаях, когда нет технологической возможности погасить очаги возгорания водой.
Функция самоконтроля
Важнейшие функции проверяются автоматически, например, ежедневный контроль искросигнальных датчиков и вентилей автоматики гашения, а также электрических цепей на предмет короткого замыкания. Вследствие этого значительно уменьшается объем проверочных работ, проводимых сотрудниками предприятия.
Работа с тревожными сигналами
Посредством изменяемой концепции работы с сигналами тревоги можно в зависимости от соответствующих событий реагировать согласно обстановке, например, гасить отдельные искры и лишь в случае пролёта снопа искр изменить направление их пути или отключить технологическую установку.
Если за короткие промежутки времени повторяется регистрация искр, это может быть признаком нарушения производственного процесса. Чтобы определить это или избежать длительных процессов гашения, можно осуществить дополнительную подачу аварийного сигнала или выполнить автоматическое отключение производственного процесса.
Запоминание событий
Центральный пульт является сердцем системы искрогашения T&B electronic. В нём вся информация об аварийных сигналах и сигналах о неисправностях регистрируется, анализируется и запоминается.
Устройство может архивировать более 1000 событий, они могут быть в любое время вызваны из памяти на дисплей. Для выполнения подробного анализа и оценки все зарегистрированные события можно перенести, например, на ПК.
События, зарегистрированные несколькими центральными пультами, установленными в различных местах на одном предприятии, можно собрать на одном сервере. В этом случае в любое время при использовании стандартной системы визуализации будет возможность обзора всей актуальной ситуации целиком.
Предупреждение опасности
Система предоставляет возможность после получения тревожного сигнала не только показать, с какого участка технологии пришёл сигнал, но и каково количество искр, возникших там, и какое количество времени ушло на применение соответствующих мер. Время, необходимое для адекватной реакции для любого участка технологии в случае поступления с него тревожного сообщения, определяется с точностью до миллисекунды. Тревожные события, происходящие на взаимосвязанных технологических участках, можно оценивать во временном их развитии по следующим критериям: причине, распространению и влиянию.
Фото: Пресс-служба компании EPV Group
