Кромка является важным элементом декора. С каждым годом растут требования к устойчивости клеевого шва к пару, влаге, высоким и низким температурам, солнечному свету. Кромкооблицовка с помощью лазера является передовым и технологичным процессом, обеспечивающим приклеивание кромки к заготовке без участия клея.
Конечное изделие получает эстетический и презентабельный внешний вид без видимого стыка между кромкой и заготовкой, что делает его визуально цельным и монолитным. Такой стык обладает отменной прочностью и герметичностью.
Лазерные кромкооблицовочные станки KDT с блоком LaserTech на российском рынке уже не новинка, но станок KDT KE-706GBSUT Laser 3.0 сразу привлек внимание производителей мебели. Он отличается наличием СЕРВОприводов на всех ответственных узлах, позволяющим перенастроить станок под разную толщину кромки с пульта управления и сократить время на перенастройку.
Проверенные временем сервоприводы компании Delta (Тайвань) обеспечивают максимальное качество обработки благодаря высокой точности позиционирования агрегатов станка, ведь сервопривод имеет шаг настройки 0,01 мм. Даже малое отличие в толщине кромки легко компенсируется с пульта управления станка вводом необходимого значения.
Максимальная скорость подачи станка 24 м/мин обеспечивает высокую производительность, а V-образный ремень, благодаря увеличенному пятну контакта с поверхностью заготовки, гарантирует ее точное позиционирование на всех этапах обработки кромки и позволяет работать с «деликатными» поверхностями.
«В настоящее время KDT KE-706GBSUT Laser 3.0 является одним из самых доступных станков для облицовки заготовок кромкой в России. Две передовые технологии, LaserTech + PUR, делают этот станок универсальным, позволяя производить влагостойкие корпуса мебели и современные фасады с лазерной кромкой без потери во времени на перенастройку», – рассказали журналу «ЛПК Сибири» эксперты Новосибирской компании «СПС Техно».
Герметичный клеевой агрегат для PUR-клея с подачей клея из плавителя прямо на ролик предотвращает попадание влаги из окружающей среды и исключает последующее затвердевание клея, что значительно сокращает влияние человеческого фактора и время на обслуживания клеевого узла.
Все это заметно упрощает процесс перенастройки станка, увеличивая его производительность в сменно-суточном выражении и минимизируя влияние человеческого фактора на конечный результат, что дополнительно позволяет значительно сократить количество брака и рекламаций.
Фото: Пресс-служба компании «ЛИГА»
