Высокотемпературные смазочные материалы играют ключевую роль в обеспечении стабильной и безопасной работы линий для непрерывного производства плитных материалов, таких как ДСП, MDF и OSB.
В линии непрерывного производства плитных материалов крайне важно поддерживать высокую производительность оборудования и одновременно снижать его износ. Это требует применения качественных смазочных материалов, которые способны выдерживать экстремальные температуры и нагрузки, характерные для процесса горячего прессования древесных плит.
Специализированные масла и смазки помогают минимизировать износ критически важных узлов оборудования, таких как стальные ленты, роликовые стержни, боковые цепи, подшипники барабанов и подшипники горячей зоны пресса. Трибологические решения, которые включают в себя ряд высокотемпературных составов, помогают поддерживать стабильную работу системы, продлевая срок службы оборудования и снижая эксплуатационные расходы.
Ограничения и серый импорт
После введения в 2022 году торговых ограничений, ввоз высокотемпературных смазочных материалов европейского производства в Россию стал крайне затруднительным. Многие предприятия, как принадлежащие международным холдингам, так и российские производители, продолжают использовать эти смазочные материалы, импортируя их по параллельным каналам. Однако такая схема поставок сопровождается рядом значительных недостатков: завышенные цены, отсутствие гарантий качества, нестабильные логистические цепочки и отсутствие технической поддержки со стороны производителей.
Эти проблемы указывают на то, что европейские производители смазочных материалов могут быть вытеснены с российского рынка в среднесрочной перспективе. В этой ситуации предприятиям необходимо искать альтернативные решения, которые бы соответствовали высоким стандартам качества и обеспечивали надёжность работы оборудования.
Китайская альтернатива: бренд Lubemater
На сегодняшний день на рынке появились альтернативы европейским смазочным материалам, и одной из них стал бренд Lubemater, производимый китайской компанией Qingdao Material Technology Co., Ltd. Смазочные материалы Lubemater активно используются на более чем 100 линиях горячего прессования в Китае, России, Иране и других странах Юго-Восточной Азии. Lubemater быстро завоевал второе место по доле мирового рынка после ведущих европейских брендов, таких как Klueber Lubrication (60% рынка), Chesterton и Castrol.
Высокотемпературные масла и смазки Lubemater обладают рядом преимуществ по сравнению с конкурентами. Они изготавливаются на основе сложных эфиров, что позволяет им выдерживать экстремальные условия, характерные для процесса горячего прессования древесных плит. Масла Lubemater производятся по однокомпонентной схеме, тогда как большинство европейских масел основаны на трёхкомпонентных составах, включающих сложноэфирный компонент, углеводородный компонент (ПАО1 или продукт гидрокрекинговой очистки) и модификатор вязкости. Трёхкомпонентные масла показывают хорошие результаты при неперегруженном оборудовании, но современные линии требуют более эффективных решений, таких как смазки серии CH от Lubemater.
Масла и смазки Lubemater – термическая устойчивость и долговечность
Сравнительные лабораторные испытания масел на термическую устойчивость демонстрируют, что скорость испарения масла Lubemater CH-25, предназначенного для смазывания стальной ленты и роликовых стержней при температуре 230°С оказывается на треть ниже, чем у стандартного масла, рекомендованного производителями оборудования. Похожие результаты показывает и низковязкое масло Lubemater CH-27 для смазки боковых цепей и системы сопряжения цепей с роликовыми стержнями.
Что еще более важно, масло Lubemater CH-27 демонстрирует тенденцию к гораздо более медленному загустеванию при термической нагрузке. Так, после инкубации масла в тонком слое при 230°С в течение 3 суток результирующая вязкость оказывается в пределах 1000 мм2/с, тогда как основной, традиционно используемый продукт в этих условиях практически теряет текучесть, и следовательно, смазывающую способность.
На практике эти свойства должны обеспечивать, во-первых, низкую испаряемость (и следовательно, оптимальные объемы потребления масла), что наиболее актуально для масла, подаваемого на роликовые стержни. Во-вторых, минимальная тенденция к загустеванию обозначает, что и на цепях, и внутри отверстий в роликовых стержнях масло будет обеспечивать защиту от износа с минимально возможным образованием отложений, а это позволит исключить заклинивание и выбивание болтов и гибких стержней в процессе работы.
В настоящее время в Китае работает уже более 100 производственных линий, использующих смазочные масла Lubermater, в том числе 30 производственных линий Dieffenbacher и Simplekamp, а также Küsters, Yalian, Sufoma и другие.
Практические преимущества применения
Лабораторные испытания подтверждают, что масла CH-25 и CH-27 снижают интенсивность износа на 12-25% по сравнению с традиционными продуктами. Это особенно важно для компаний, стремящихся к минимизации затрат на эксплуатацию и обслуживание оборудования. Ключевые преимущества масел Lubemater:
- Низкая испаряемость: это свойство обеспечивает оптимальное потребление масла, что особенно важно для смазки роликовых стержней.
- Снижение загустевания: медленное загустевание масла при высоких температурах предотвращает накопление отложений, которые могут привести к заклиниванию оборудования.
- Защита от износа: благодаря высококачественным присадкам и адгезионным свойствам, масла Lubemater защищают компоненты пресса, такие как стальные ленты, нагревательные плиты и цепи, даже при минимальных значениях вязкости на рабочих температурах.
Оптимизация затрат на смазочные материалы
Практическое применение масел Lubemater на одном из российских предприятий позволило добиться значительной экономии. Благодаря отличным адгезионным и проникающим свойствам масла CH-25, а также внедрению ряда технических решений, удалось снизить объём потребляемого масла на 35%. Это уменьшение было достигнуто без ущерба для качества работы оборудования.
В условиях ограниченного импорта европейской продукции, масла Lubemater могут стать эффективной альтернативой, которая не только соответствует высоким требованиям, но и позволяет оптимизировать эксплуатационные расходы.
Использование этих масел помогает снизить износ оборудования, обеспечить стабильную работу производственных линий и сократить затраты на обслуживание. Эти решения уже доказали свою эффективность на практике и становятся всё более популярными среди российских производителей плитных материалов.
Фото: Пресс-служба ООО «истконсалт»
