В Республике Беларусь на деревообрабатывающим заводе «СВУДС Экспорт» эксперты компании «Опти-Софт» внедрили следующий модуль системы Opti-Sawmill – «Календарное планирование».
В прошлом году на заводе был установлен программный модуль «Объемного планирования» работы завода на месяц, позволяющий находить оптимальный баланс между наполнением портфеля заказов и техническими и технологическими ограничениями на всех участках лесопильного производства при выпуске широкой номенклатуры пиломатериалов.
В 2025 году на предприятии внедрён модуль «Календарное планирование», с помощью которого в автоматическом режиме формируется последовательность сменных заданий для лесопильного цеха, сушильного комплекса и участка сортировки сухих пиломатериалов, синхронизированных с объемным планом производства на месяц.
Внедрение модуля «Календарное планирование»
Для лесопильного цеха календарный план автоматически корректируется на основании фактического объема распиленного сырья, получаемого из 1С. Для удобства отслеживания выпуска продукции Opti-Sawmill автоматически получает номера сменных заданий из 1С.
Для сушильного комплекса календарный план детализирован по партиям пиломатериалов в каждой камере и включает время загрузки / выгрузки и состав пакетов на сушку – сечение, порода, количество пакетов, объем загрузки в соответствии с вместимостью камеры. Добавлена новая опция приоритетного планирования загрузки в «горячую» камеру, чтобы эффективнее использовать ресурсы. План сушильного комплекса также автоматически корректируется в Opti-Sawmill на основании факта завершения заданий, получаемого из 1С.
План для линии сортировки сухих пиломатериалов синхронизирован с планом сушильного комплекса. В задании на сортировку реализована возможность указывать количество пакетов по типам в зависимости от вида транспорта, которым планируется отгрузка. Также при составлении задания можно вначале зарезервировать пакеты со склада готовой продукции, а затем автоматически определить необходимое количество пакетов к выпуску по типам в соответствии со схемами погрузки.
Положительные эффекты:
- укрупнение партий линии пиления и линии сортировки сухих пиломатериалов сокращает время на переналадку оборудования;
- синхронизация планов пиления и оборота сушильных камер сокращает количество сборных партий из разных сечений;
- синхронизация планов сухой сортировки с планами отгрузки и складом готовой продукции позволяет снизить объемы выпуска продукции «на склад»;
- автоматическая корректировка планов по фактическим объемам и времени выпуска полуфабрикатов и продукции, а также синхронизация планов пиления, сушки, сухой сортировки и отгрузки существенно ускоряют работу планировщика, позволяют избегать ошибок и обеспечивают более точное выполнение показателей объемного плана на месяц.
В настоящее время с Opti-Sawmill работает более 10 пользователей на разных участках производства. Изменения в сменных заданиях автоматически обновляются на всех рабочих местах. Развитие системы на предприятии продолжается в рамках договора сопровождения.
