Вне зависимости от конструкции корпуса, числа режущих элементов и размера дисковая пила для пиления древесины может служить максимально долго, выдерживая до 25–30 циклов заточки. Главное тут – правильно выбрать и эксплуатировать пильный инструмент.
О тонкостях использования и обслуживания дисковых пил рассказывают технические специалисты компании УП «БЕЛЛЕСЭКСПОРТ».
Выбор инструмента: золотые правила
Выбор оптимальной модели дисковой пилы должен опираться на нюансы работы конкретного производства. В расчет главным образом необходимо взять технические характеристики технологического оборудования, которым оснащен цех, и особенности породы древесного сырья, использующегося на производстве. На пилах можно и нужно экономить, но при этом закупка дешевого некачественного инструмента выходит «себе дороже»: кажущаяся дешевизна нередко ведет к увеличению расходов.
Однако при неправильной эксплуатации и плохом сервисе долго не прослужат даже дорогие пилы. Квалифицированное обслуживание инструментов, правильная технология заточки, грамотная эксплуатация – критерии, которые обеспечивают качество продукции на выходе и одновременно значительно увеличивают ресурс работы пил.
Качественное пиление невозможно без совокупности параметров: правильного подбора наружного и посадочного диаметра пилы, выбора оптимального количества зубьев и подготовки полотна на требуемое число оборотов пильного вала. На практике об этих «золотых» правилах часто забывают. Распространенная ошибка – пользоваться более толстыми пилами, что значительно увеличивает нагрузку на двигатель станка и другие механизмы. Хотя без ущерба для процесса пиления можно использовать более тонкие пилы, что значительно уменьшит нагрузку на оборудование и облегчит в дальнейшем подготовку инструмента.
Напрямую взаимосвязаны правильность эксплуатации инструмента и количество распиленного материала. Если использовать пилу для выполнения сверхзадач (производитель, как правило, указывает примерный объем распиловки до заточки, скорость подачи материала, скорость вращения дисковых пил), она неизбежно начнет давать сбои. Чтобы вернуть режущую кромку такого инструмента к жизни, как минимум придется снять больший, чем необходимо по рекомендациям производителя, слой твердого сплава. То есть по факту предприятие получит не заявленный объем распиловки и экономию от работы пилы на износ, а меньший цикл ее службы.
Тонкости эксплуатации: внимание к деталям
Перед заточкой пил для лучшего результата следует произвести их мойку и подготовку полотна. Это избавит инструмент от мелких смолянистых опилок, которые часто налипают на пилу, и сделает процедуру заточки более качественной. Стоит учесть рекомендации изготовителя относительно углов заточки. Самое главное тут – углы должны быть строго симметричны плоскости пилы. В противном случае более острый угол уведет за собой всю пилу в его сторону и произойдет «зарезание».
Даже при ручной заточке зубья пилы следует затачивать с точностью в пределах не более плюс-минус 1 градус. Заточка инструмента на глаз чаще всего меняет угол реза, что всегда будет давать плохой результат в работе. К примеру, в результате отклонение даже на 2 градуса, пила уже не будет работать корректно, а ресурс ее использования неминуемо уменьшится. Оптимальное решение – производить заточку на автоматических станках, что сохранит изначальные углы реза, конфигурацию зубьев и продлит срок службы инструмента.
Одно из главных преимуществ автоматической заточки – минимальный уровень передвижения заточной головки, который составляет 0,01 миллиметра. За один проход затачиваемой области при помощи головки можно снять слой твердого сплава толщиной не более 0,02 миллиметра, что в дальнейшем позволит затачивать пилу до 25–30 раз. Таким образом, заточка пил на автоматическом оборудовании повышает срок эксплуатации пил, что, в свою очередь, уменьшает затраты на обновление инструмента.
Текст: Кристина Симонова, фото: vecteezy.com
