Красноярский край по праву считается одним из наиболее лесных регионов России, потому неудивительно, что именно он по объемам заготовки и переработки древесины превосходит многие регионы. Конечно же, запрет на экспорт продукции ЛПК и закрытие рынков сбыта тех же топливных гранул остро ударили по лесному комплексу региона. Не спасает ситуацию даже возможность продолжения поставок пиломатериалов на рынок Китая, так как туда устремилась все страна, а в связи с удвоением предложения пиломатериалов, цена на них упала почти в 2 раз. Вести деятельность для многих предприятий стало нерентабельно, а в отрасли появилась необходимость коренных изменений процессов переработки древесины.
Таким изменением, способным перезапустить экономику лесной отрасли, стал запуск первого в России завода непрерывного пиролиза древесины. Открытие завода состоялось 11 июля на площадке компании «Медео» в поселке Таежный Богучанского района Красноярского края.
Центр притяжения лесной отрасли
В середине июля в небольшой поселок Красноярского края съехались представители не только местных лесопромышленных компаний и соседней Иркутской области, но и предприятий Хабаровского края, Санкт-Петербурга и других регионов России.
Внимание гостей было приковано к запуску установки непрерывного пиролиза Корпорации EcoCarbon. Многие уже успели побывать на сборочном производстве в Волгоградской области, где представлена демонстрационная установка, но, конечно же, интересно было увидеть вживую, как она работает в условиях реального производства, как осуществляются логистические процессы при подаче щепы и упаковке готовой продукции, а также прочие производственные нюансы.
Инновационная технология EcoCarbon
Автоматизированная установка непрерывного пиролиза, разработанная инженерами корпорации EcoCarbon, не имеет аналогов ни в России, ни в мире. Она не просто решает глобальную проблему лесопромышленников по утилизации отходов и низкотоварной древесины – установка может перерабатывать сырье влажностью до 65% и выше, включая ветки с листвой и хвоей, кору, щепу, опилки и даже отходы, пролежавшие в отвалах десятки лет.
Технология позволяет производить востребованный рынком биоуголь с регулируемым содержанием углерода. Продукция может выпускаться в форме угольных брикетов, гранул или порошка.
В линейке продукции EcoCarbon имеется оборудование разной мощности, подбираемое исходя из объема древесных отходов. Так, например, средняя по мощности установка EcoCarbon «УНП-600» способна производить из 12 000 м3 насыпного сырья сырья, 600 тонн древесного угля в месяц, что позволяет получать ежегодную прибыль до 150 млн рублей! По рентабельности производство угля может легко превзойти для предприятия основной «лесной» бизнес.
Конструкция установки EcoCarbon проста и надежна. Она представляет собой два модуля, каждый размером с 45-футовый морской контейнер. Первый модуль – бункер-накопитель сырья с подвижным дном. Второй – пиролизная установка. Принцип работы прост: щепа фракцией до 50 мм, полученная путем измельчения несортированных древесных отходов, загружается в накопитель, откуда непрерывно подается в установку, в которой последовательно происходит сушка, пиролиз, охлаждение и стабилизация готовой продукции. Готовый биоуголь в виде порошка может быть сразу упакован в биг-бэги или же направлен на линию брикетирования или гранулирования. Установка работает в режиме 24/7 и может эксплуатироваться в любом климате и при любых погодных условиях.
Важная особенность установки – мобильность. Для ее размещения не требуется специального помещения и подвода коммуникаций, достаточно площадки размером 24х48 м, а развертывание на месте занимает всего 24 часа!
Все пиролизные газы сгорают внутри установки. При этом излишки тепла можно направить на отопление производственных помещений, использовать для сушки пиломатериалов или же отдавать в муниципальные тепловые сети.
Как инновация становится реальностью
На практике – все как в теории: в этом убедились все желающие во время поездки в поселок Таежный.
Компания «Медео» занимается лесозаготовкой и переработкой древесины. В основном продукция идет на экспорт в Китай. В компании не понаслышке знакомы с сопутствующими всему процессу заготовки и переработки леса проблемами. «У нас каждый месяц образуется более 5000 м3 плотных отходов только на этой площадке, с которыми необходимо что-то делать. Теперь мы их будем превращать в 600 тонн угля и продавать. Прекрасное и уникальное решение вопроса», – комментирует руководитель компании Сергей Синица.
Корпорация EcoCarbon изготовила для предприятия первую промышленную пиролизную установку непрерывного действия, выполнила полностью монтаж и ввела в эксплуатацию и даже помогла в целом с организацией работы на площадке, вплоть до подведения сетей электроснабжения. Корпорация не только взяла на себя ответственность за техническую часть установки, но и помогает предприятию со сбытом продукции, среди ключевых направлений – металлургия и бытовое потребление.
Вместе с установкой EcoCarbon предприятие приобрело рубительную машину Vermeer, позволяющую получать сырье нужной фракцией. С подбором вспомогательного оборудования также помогли представители EcoCarbon.
Пиролизную установка EcoCarbon «УНП-600» обслуживает один оператор с дистанционного пульта управления. По большому счету, он просто наблюдает, что установка работает в штатном режиме. Если не считать его и оператора погрузчика, который периодически подает древесину в рубительную машину, получается, что установка работает полностью в автоматическом режиме.
По итогам поездки в Таежный никто не остался равнодушным. Живой интерес лесопромышленников к установке EcoCarbon был неподдельным, а это ли не залог того, что вслед за Красноярским краем заводы непрерывного пиролиза появятся по всей стране, а отрасль получит мощнейший драйвер для развития в период тяжелейшего для нее спада.
