Компания «Холбит» – успешно развивающееся лесопромышленное предприятие Вологодской области. Основной вид деятельности – лесозаготовка и лесопереработка, которая осуществляется на трех производственных площадках: в поселках Каменка (Верховажский район), Туровец (Междуреченский район) и в деревне Биряково (Сокольский район). Ежегодный объем заготовки составляет 500 тыс. куб. метров древесины в год, а совокупный объем выпуска основного продукта на площадках предприятия (пиломатериалов) – 200 тыс. куб. метров в год. Среди рынков сбыта сейчас – Китай, Ближний Восток, Иран, Ирак, Израиль, страны Африки.
Работает предприятие и на внутреннем рынке. При этом «Холбит» – это безотходное производство: образующиеся в процессе переработки древесные отходы используются как при выпуске пеллет и топливных брикетов, так и для отапливания цехов и обеспечения технологических нужд производства. Для реализации последнего, например, на площадке в Туровце в апреле 2023 года запустили собственную котельную на базе оборудования производственного объединения «Теплоресурс». Но обо всем по порядку.
20 лет непрерывного развития
Компания «Холбит» ведет свою историю с 2003 года. Началось все с выполнения приоритетного инвестиционного проекта в области освоения лесов и восстановления регионального деревообрабатывающего производства фактически с нуля. В 2019 году данный проект был успешно завершен, а развитие продолжилось: в начале 2022 года проект «Расширение производственной мощности деревообрабатывающего производства ООО “Холбит”» вновь получил статус масштабного инвестиционного проекта, подразумевающего увеличение производства пиломатериалов на 50% и создание дополнительных мощностей по переработке отходов деревообработки и производства пеллет в пос. Туровец. И важной частью этого проекта стало сотрудничество с российским производителем котельного оборудования – производственным объединением «Теплоресурс».
На Туровецком подразделении предприятия «Холбит» перерабатывается около 100 тыс. куб. метров пиловочника в год, из них 48–49% – это отходы, которые требуют утилизации. На предприятии эта задача решается их переработкой в топливные гранулы и брикеты: на это уходит две трети отходов производства. Оставшаяся треть используется в качестве сырья для отопления и получения тепловой энергии. Здесь установлены два водогрейных котла «КМТ-3000» по 3 МВт каждый, спроектированные, изготовленные и введенные в эксплуатацию специалистами ПО «Теплоресурс».
От выбора до реализации
При выборе поставщика котельного оборудования руководство компании «Холбит» прошло немалый путь, отправной точкой которого было изучение представленного на рынке и уже действующего на других лесопромышленных предприятиях подобного оборудования. Установки сравнивались по отзывам, опыту других пользователей, и, естественно, по соотношению цена-качество. Точку в этом анализе поставил визит на одно производство в Усть-Илимске, где не первый год успешно функционируют котлы оранжевого цвета – от ковровского производителя. В итоге выбор был сделан в пользу того же поставщика. Конечно же, сыграли свою роль и сроки поставки, и возможность оперативного получения запчастей и сервисных услуг – ведь предприятие находится в соседнем регионе.
Строительство котельной началось летом 2022 года, тогда же и были поставлены оба котла, но запуск их состоялся позднее. Особенность котельной заключается в том, что тут же распложены мощности по выпуску пеллет. А потому строительные работы «вокруг котлов», как считают на предприятии, несколько затянулись. Кроме того, параллельно еще шло строительство участка сушки и готовился запуск сушильных камер. И вот, в апреле 2023 года мощности, в том числе и котельные, были введены в эксплуатацию.
На стадии шефмонтажа представителями производственного объединения «Теплоресурс» было проведено обучение сотрудников «Холбит». Поскольку установленные котлы максимально просты и удобны в эксплуатации и управлении, освоить новое оборудование для работников котельной не составило труда. И процесс был успешно запущен.
Эксплуатация и перспективы
Образующиеся в процессе переработки древесные отходы (горбыль, кусковые отходы) по транспортерам поступают на 3 дробильные установки, где измельчаются в щепу, откуда тем же способом доставляются в бункеры-накопители. Есть также на предприятии и специальный склад, где сейчас накапливается сырье, в дальнейшем используемое в первую очередь для производства пеллет и брикетов. В котельную же, как правило, измельченная щепа естественной влажности подается из оперативных бункеров-накопителей.
Котельная, начиная от загрузки топлива, полностью автоматизированная: работа транспортеров, приемника и котлов регулируется с пульта управления.
Оба котла оснащены подвижной колосниковой решеткой, которая обеспечивает равномерное распределение топлива внутри топки по всей площади. Кроме того, особая форма колосников исключает просыпание топлива под решетку, что практически устраняет потери от «механического недожига», а также упрощает обслуживание зоны под колосниками котла.
К слову об обслуживании. Операторы котельной особенно оценили в конструкции котлов автоматическое золоудаление. В устройствах без этой опции они вынуждены были работать физически: постоянно чистить, сгребать и удалять золу. В котлах же «Теплоресурс» предусмотрено автоматическое удаление золы в специальные ящики, которые находятся на улице: по мере заполнения их просто увозит погрузчик.
Благодаря автоматизации процессов сейчас основная работа оператора котельной – задавать требуемые параметры и наблюдать за функционированием системы. Если что-то пойдет не так, возникнет вероятность аварийной ситуации – включится световое и звуковое оповещение: заработает сирена и на мониторе отобразится код ошибки. Идентификация проблемы позволит найти ее оперативное решение.
Вырабатываемые котлами мощности используются в первую очередь для обеспечения работы сушильных камер. Их на предприятии 18 шт., с единоразовой загрузкой 1 200 куб. метров. А обогрев площади цехов чуть более 9 000 кв. метров пойдет уже во вторую очередь.
Стоит отметить, что котельная еще не функционирует на полную мощность. Оборудование было поставлено с ее большим запасом, а потому в дальнейшем возможно увеличение количества сушильных камер. На предприятии ожидают, что до 70–85% вырабатываемой котлами энергии пойдет именно на обеспечение технологического процесса. Хотя рассматривается и подключение к системе отопления от котельной ремонтных боксов, административного здания, но это пока на стадии расчетов, перспективно. На предприятии отмечают: запас мощности есть – значит, есть куда двигаться и развиваться.
Уверены, что у «Холбит» впереди долгие продуктивные годы работы! И производственное объединение «Теплоресурс» всегда готово его поддержать!
текст и фото: ПО «Теплоресурс»
