Автоматизация производства в условиях кризиса требует не технологий ради технологий, а точного расчета. Вместо масштабной трансформации лесоперерабатывающие предприятия все чаще выбирают точечные решения, которые быстро окупаются и снижают операционные издержки. Яркий пример – проекты, которые реализует по всей России машиностроительное предприятие «АМП».
Автоматизация с заделом на будущее
Машиностроительное предприятие «АМП» – ведущий российский разработчик и производитель лесопильного и деревообрабатывающего оборудования. Бренд NorthSaw объединяет максимально широкий портфель решений – «АПМ» обеспечивает полный цикл оснащения производства: от сортировки сырья (бревна) и его распиловки до глубокой переработки, включая сращивание ламелей и утилизацию отходов. Несмотря на непростую ситуацию в лесоперерабатывающей отрасли, компания продолжает активно работать в ключевых лесных регионах страны – география проектов: от Карелии до Иркутска.
«Под запрос и бюджет клиента реализуем очень разные задачи. Так, в Иркутской области запустили линию сортировки бревен на предприятии «Лесресурс». В сентябре ввели в эксплуатацию автоматизированную линию строгания и сращивания доски в Удмуртии для предприятия «Увадрев-Холдинг», а в ближайших планах – проекты в Карелии и Вологодской области. Несмотря на различного рода сложности, в лесной отрасли сохраняется тренд и на модернизацию и автоматизацию производств, и на углубление переработки древесины», – рассказывает Михаил Петров, директор машиностроительного предприятия «АМП».
Сортировка пиломатериалов для «Премьер Лес» – автоматизация без лишней сложности
Одним из знаковых текущих проектов «АМП» стала линия сортировки пиломатериалов для красноярского предприятия. Масштабный проект был реализован с нуля, а его ключевой особенностью стал прагматичный подход к автоматизации. В условиях, когда компании следят за бюджетом, но стремятся повысить эффективность, команда «АПМ» спроектировала, изготовила и запустила линию, которая решает конкретные бизнес-задачи без лишней сложности.
«Параметры проекта были определены техническим заданием. Подошли к его реализации с точки зрения целесообразности. Например, не использовали сложные высокотехнологичные и, соответственно, дорогостоящие решения. Тем не менее готовый проект полностью решает поставленную задачу – автоматизирует процесс сортировки доски как сухой, так и сырого пиломатериала. То есть сам процесс сортировки автоматизируется, а вероятность человеческой ошибки – сокращается. При этом меняется и сама суть работы персонала: это уже не физически тяжелая перекладка досок. Оператор главным образом выступает в роли того, кто контролирует процесс», – детализирует Михаил Петров.
Полный цикл проекта – от проектирования до пусконаладки – занял около года. Монтаж оборудования, как и все остальные задачи по проекту, взяла на себя команда «АПМ». Разрабатывая это решения, инженеры «АПМ» ориентировались на лучшие мировые аналоги, адаптируя их к российским условиям и запросам. При этом компания принципиально не идет по пути удешевления ради самого факта низкой цены.
«В качестве референса брали западные образцы сортировочных линий. Ключевой запрос от клиентов сегодня – сохранить баланс между технологичностью оборудования и его стоимостью. Предприятия адаптируются: вместо глобальных и дорогостоящих преобразований они выбирают точечные, продуманные и рентабельные решения. Такой подход, во-первых, позволяет им оставаться на плаву. И, что самое главное, закладывать основу для будущего роста, когда ситуация на рынке стабилизируется», – резюмирует Михаил Петров.
текст: Наталья Шварц, фото: компания «АМП»
г. Вологда, ул. Элеваторная, 37а
+7 981-504-46-44
info@northsaw.ru, manager@northsaw.ru
