Более полувека Höcker Polytechnik проектирует, разрабатывает и производит системы аспирации, брикетирующие прессы и специальное оборудование как для небольших индивидуальных производств, так и для крупных промышленных предприятий. Диапазон оборудования Höcker Polytechnik простирается от небольших мобильных до больших промышленных аспирационных систем – обеспечивает максимальную рентабельность и эксплуатационную безопасность производства.
О возможностях компании и технологии работы над проектами рассказывает генеральный директор «Хекер Политехник и Престо Прессен» Леван Кузьмин.
Леван, история компании Höcker Polytechnik насчитывает более 55 лет. Как давно она работает в России?
Höcker Polytechnik – немецкая компания, которая занимается проектированием, монтажом и сервисным обслуживанием систем аспирации, брикетирующего оборудования, систем удаления лакокрасочного тумана. Российская «дочка» компании – «Хекер Политехник и Престо Прессен» – работает более 16 лет. Такое наименование обусловлено тем, что Höcker Polytechnik также принадлежит завод Presto, изготавливающий горизонтальные прессы для ТБО. В России компания работает с такими секторами, как деревообработка, мебельное производство, бумажная промышленность.
«Хекер Политехник и Престо Прессен» работает только с крупными компаниями?
Спектр аспирационного оборудования Höcker Polytechnik очень широк, а потому в числе наших клиентов как крупные промышленные предприятия, так и частные небольшие фирмы на два-три станка, где люди занимаются своим любимым делом. Если детализировать – диапазон систем аспирации, которые мы можем предоставить, варьируется от 1 400 м3/час и до 400 тыс. м3/час. Они могут быть установлены как на небольшом производстве – в этом случае речь, как правило, идет о мобильных аспирационных системах, так и на производстве, насчитывающем десятки и даже сотни станков, где устанавливаются стационарные промышленные аспирационные системы.
Важный момент: современная система аспирации – это «конструктор», имеющий модульное построение. Отталкиваясь от одного технического задания, можно получить несколько вариантов исполнения аспирационной системы. Как правило, стараемся предоставить заказчикам именно несколько вариантов возможного исполнения задачи. Какой из этих вариантов оптимальный – это решаем совместными усилиями, в диалоге с заказчиком.
Тем не менее можно ли нарисовать портрет вашего клиента в России?
Сделать это довольно затруднительно, потому что системы аспирации необходимы везде, где есть пыль. Позиция компании принципиальна – помогаем любому заказчику: и тому, кто уже является нашим клиентом, и потенциальному клиенту. Первоначальные расчеты и чертежи делаем бесплатно – так, чтобы потенциальный заказчик наглядно увидел, как будет работать система аспирации и за счет каких показателей она повысит эксплуатационную безопасность производства.
генеральный директор компании «Хекер Политехник и Престо Прессен»
На какие этапы подразделяется процесс работы над проектом системы аспирации?
Работа над проектом начинается со звонка или электронного письма от нашего будущего заказчика. После этого в деталях выясняем его потребности. Работа идет быстрее в случаях, когда будущий партнер предоставляет нам техническое задание: в нем могут быть указаны далеко не все параметры, но от этой отправной точки можно будет оттолкнуться.
После получения исходных данных, пусть даже и минимальных, начинается проработка предварительного варианта проекта: нанесение на планировку здания необходимых компонентов аспирации. Далее выезжаем к заказчику и уже на месте смотрим, как предполагаемый проект будет выглядеть в реалии. Совместно обсуждаем моменты, которые, возможно, были упущены на первоначальном этапе. Делаем пометки, переделываем чертеж и только исходя из промежуточного варианта, предоставляем заказчику коммерческое предложение с технико-экономическим обоснованием проекта. Как только найден оптимальный с точки зрения технического исполнения и финансирования вариант, заключаем договор и действуем в его рамках: заказ, поставка, монтаж, сдача в эксплуатацию, обучение персонала и в дальнейшем – сервисное обслуживание.
Каковы средние сроки реализации проекта?
Важно понимать, что каждая система аспирации индивидуальна и конкретные сроки зависят от реализуемого заказа. В среднем на проект – от первого контакта до непосредственной реализации на площадке партнера – уходит порядка четырех месяцев. Но, повторюсь, все зависит от конкретного проекта и производительности системы. К примеру, в линейке Höcker Polytechnik есть небольшие системы аспирации – передвижные аспирационные системы Vacumobil, которые не требуют монтажа – к деревообрабатывающему станку они могут быть подсоединены в течение дня.
Очистка воздуха не единственная задача, встающая во время деревообработки. Какие решения предлагает Höcker Polytechnik для более крупных отходов – стружки и щепы?
Действительно, в деревообработке есть особая специфика – она заключается в том, что далеко не всегда отправной точкой для разработки проекта является производительность по воздуху. Зачастую, если говорить о системах аспирации, отправная точка – это количество отходов, которое образуется в процессе обработки древесины.
В данном случае мы предлагаем решение, которые было взято из бумажной промышленности – это так называемый сепаратор материала. На него у компании Höcker Polytechnik есть европейский патент. С помощью этого устройства – максимальные габариты которого 2,5 на 2,5 метра – можно пропустить до 75 тыс. м3/час по воздуху, отделив при этом стружку, опилки и щепу объемом до 40 м3/час. Таким образом, это устройство аккумулирует всю ту массу, которая ранее шла в фильтры, забивала выгрузку и рукава, мешала бесперебойному функционированию производства и увеличивала его простои.
Стружку, которая образуется в процессе деревообработки, можно предварительно отделить, отфильтровать воздух, вернуть его в цех и на финальном этапе подать его в бункер-накопитель, от которого будет запитан котел. Второй вариант – аварийная выгрузка или упаковка в бигпэки. Или же, на наш взгляд, самый рациональный на сегодня вариант – брикетирование этих отходов.
