Независимо от того, что выпускает предприятие – двери, окна, мебель из массива древесины или корпусную мебель из фанеры, плит ДСтП, MDF или HDF – качество обработки деталей остается критическим фактором конкурентоспособности. А для достижения высокого качества режущая кромка любого инструмента должна быть идеально заточена и, что не менее важно, очищена от смол, клеев и других загрязнений.
На практике при снижении качества реза инструмент часто направляют на переточку. Между тем причиной ухудшения работы нередко является не износ режущей кромки, а образование на поверхности инструмента тонкого слоя смолы и других загрязнений, устраняемых обычной мойкой.
Влияние загрязнений на процесс резания
В деревообрабатывающем производстве режущий инструмент работает в экстремальных условиях: высокие скорости, повышенные температуры и значительные нагрузки. Основными зонами контакта являются передняя грань зуба, по которой движется стружка, и задняя грань, взаимодействующая с заготовкой. Трение в этих зонах приводит к постепенному износу контактных поверхностей.
В процессе эксплуатации важно различать два явления: износ зуба, связанный с фактической потерей металла и являющийся необратимым процессом, и затупление режущей кромки, которое характеризуется изменением формы и сглаживанием кромки без существенного уменьшения размеров зуба. Оба явления ухудшают условия резания: снижается качество обработанной поверхности, возрастает потребляемая мощность, появляются вибрации и шум. Однако затупление часто вызвано именно наслоением смол и клеев на режущих кромках, а не потерей металла.
Существенную роль в интенсификации износа играют минеральные вещества, пыль, остатки клея и пропиточных составов, содержащиеся в обрабатываемых материалах. Они образуют на инструменте абразивный слой, который увеличивает трение в пропиле, нарушает теплоотдачу, способствует перегреву корпуса пилы и провоцирует микровыкрашивание режущей кромки. Перегрев инструмента при недостаточно эффективном отводе тепла вызывает изменение свойств поверхностного слоя металла и ускоряет его разрушение.
Оптимизация ресурса режущего инструмента
Несвоевременное проведение диагностических и сервисных работ приводит к росту затрат на приобретение нового инструмента, увеличению простоев оборудования и снижению эффективности производственного процесса. Каждая переточка снимает слой металла, необратимо сокращая ресурс инструмента, требует времени и участия квалифицированного персонала, сопряжена с логистическими затратами на доставку в сервисный центр, а также создает необходимость иметь увеличенный парк инструмента для замены на время отсутствия сданного в заточку.
Практика показывает, что систематическая мойка инструмента позволяет увеличить срок его службы между переточками в полтора-два раза и обеспечить более стабильную работу оборудования. Чистый инструмент меньше нагревается, обеспечивает ровный и предсказуемый рез, снижает нагрузку на привод и шпиндельные узлы.
Ручная очистка инструмента и связанные технологические риски
На большинстве деревообрабатывающих предприятий очистка режущего инструмента по-прежнему выполняется вручную. Пиломоечные машины применяются главным образом на крупных производствах и в сервисных центрах, тогда как на большинстве предприятий обслуживание пил осуществляется непосредственно на участке эксплуатации. В таких условиях для очистки часто используются керосин и растворители, а также различные скребки и металлические щетки.
Однако механическая очистка сопряжена с рядом технологических рисков. Воздействие скребков и корщеток может оставлять на поверхности инструмента микроцарапины, которые в процессе эксплуатации заполняются смолой и древесной пылью. Образующийся смолисто-пылевой слой ухудшает теплоотдачу, увеличивает трение в зоне резания и способствует перегреву корпуса пилы. Кроме того, применение нефтяных растворителей создает неблагоприятные условия труда из-за интенсивного запаха и испарений.
В этих условиях особое значение приобретает использование специализированных моющих средств, предназначенных для обслуживания режущего инструмента. Такие составы позволяют растворять смолистые и клеевые отложения без агрессивного механического воздействия на поверхность пилы, обеспечивая более равномерную очистку и снижая риск повреждения режущих кромок. Даже при ручной мойке применение профессиональных средств позволяет повысить эффективность очистки и поддерживать стабильное состояние инструмента в процессе эксплуатации.
Концентрат Zloй: средство для очистки режущего инструмента
На российском рынке представлен эффективный продукт для решения задач очистки режущего инструмента – концентрат Zlой производства компании «Ленбытхим». Это средство на водной основе, специально разработанное для обслуживания режущего инструмента в деревообработке. Концентрат относится к категории щелочных составов с ингибиторами коррозии, что обеспечивает его высокую эффективность при полной безопасности для металла.
Рабочий раствор готовится разведением концентрата в пропорции 1:5 и сохраняет свою эффективность в течение месяца при хранении в закрытой таре. Время очистки инструмента составляет от пятнадцати до двадцати минут в зависимости от степени загрязнения, при этом состав не оказывает негативного воздействия на металл корпуса пилы и пайку твердосплавных зубьев.
Применение концентрата Zlой позволяет сохранять режущие свойства инструмента при многократных циклах очистки и заточки. Водная основа делает средство более безопасным и экологичным по сравнению с нефтяными растворителями, а его эффективность против смол, клеев ПВА и связующих веществ древесно-стружечных плит подтверждена практикой использования на многих деревообрабатывающих предприятиях.
Экономическая эффективность регулярной очистки инструмента
Внедрение системы регулярной очистки режущего инструмента с использованием профессиональных средств, таких как концентрат Zlой, и автоматизированного оборудования дает измеримый экономический эффект. Увеличивается межпереточный период на тридцать-семьдесят процентов, что пропорционально снижает потребность в заточных работах и соответствующем персонале.
Сокращаются простои оборудования за счет постоянного наличия чистого инструмента в необходимом количестве. Стабилизируется качество обработки на протяжении всего цикла эксплуатации, уменьшается энергопотребление благодаря снижению трения в зоне резания. В комплексе эти факторы позволяют не только сократить затраты на приобретение нового инструмента и услуги заточки, но и повысить общую эффективность производственного процесса.
текст: Сергей Петров, фото: ООО «ЛЕНБЫТХИМ»
г. Санкт-Петербург, ул. Дегтярёва, 8
+7 (812) 222-43-66
lbx@list.ru, www.lbh.spb.ru
