Система управления процессом сушки DRYLAB DryKiln работает как инструмент комплексной аналитики. Используя его, оператор или технолог может легко оптимизировать процесс сушки, а собственник бизнеса – сократить издержки. Журнал «ЛПК Сибири» рассказывает, как и за счет чего внедрение DRYLAB DryKiln повышает производственную и финансовую эффективность бизнеса.
Цель любой коммерческой компании – получать максимальную прибыль от своей деятельности. Если рассматривать сушку пиломатериалов как наиболее энергоемкий этап производства пиломатериалов, то снижение затрат теплоты и электроэнергии в процессе сушки, равно как и повышение производительности на имеющимся оборудовании, является актуальной задачей оптимизации текущих процессов.
Определиться с тем, что именно предстоит улучшить не составит труда. Более сложный вопрос – понять, при помощи чего это можно сделать. Для решения этой задачи оптимально подходят инструменты системы автоматического управления DRYLAB DryKiln от компании «ЕнисейПромАвтоматика». Система управления DRYLAB DryKiln обладает расширенными функциональными возможностями, позволяющими использовать ее и как инструмент аналитики оператора или технолога, а также незаменимого помощника руководителя или собственника бизнеса при планировании производственных процессов и оценке эффективности участка сушки.
Инструменты аналитики
Производительность камер зависит от большого количества факторов, на это влияют и объем камеры, и энерговооруженность. Но если опустить факторы, обусловленные особенностями конкретного оборудования, то продолжительность одного цикла сушки будет зависеть в основном от продолжительности собственно процесса сушки и времени до запуска следующего процесса.
При наличии автоматического учета этапов процесса сушки и фиксации времени между процессами, которые легко отслеживаются, в системе DRYLAB DryKiln при помощи инструмента «Простои» можно оценить реальную производительность и время полезного использования оборудования.
Время выгрузки и загрузки часто увеличено из-за недостаточно качественной организации работы склада сушильных пакетов. А отложенный старт может быть вызван ограничениями тепловой мощности, из-за чего уже загруженные камеры не запускаются в работу. В этом случае использование инструмента «Очередь» помогает выровнять нагрузку на котельную за счет создания более равномерной очереди запуска камер. Все эти, казалось бы, очевидные моменты остаются неучтенными при отсутствии удобных средств визуализации.
Производительность выше
Продолжительность процесса сушки обусловлена применяемой технологией, жесткостью режима, температурными уровнями, способом ведения процесса, точностью системы оценки достигаемого результата (средняя влажность штабеля, разброс влажности отдельных досок).
Назначение пиломатериалов определяет качественные показатели, которые требуется достигнуть. Однако на предприятиях эти показатели часто неоправданно завышают, что может приводить к увеличению продолжительности процесса сушки на 20–80%. А уже это, как следствие, приводит к пропорциональному увеличению удельных затрат теплоты и электроэнергии на 1 м3 пиломатериалов. Проведение аудита применяемой на предприятиях технологии и уточнение технического задания на сушку может сократить продолжительность сушки и снизить прямые затраты. В решении этих задач также помогут встроенные инструменты системы автоматики DRYLAB DryKiln.
На рисунках 1 и 2 приведены графики оценки производительности до и после внедрения системы управления DRYLAB DryKiln на одном из деревообрабатывающих предприятий.
Как видно из графиков, оптимизация продолжительности каждого процесса сушки по времени в интервале двух месяцев показала сокращение средней продолжительности процесса в среднем на 32,6% (156,7ч./105,6 ч.). Оптимизация времени простоев сократила время погрузочно-разгрузочных работ в среднем на 73,7% (50,9 ч./13,4 ч.). При этом количество проведенных процессов за это же время увеличилось с 21 до 38 шт. А производительность выросла почти в два раза с 5 588,98 м3 до 10 527,99 м3.
Зарабатывать больше
Возможности аналитического модуля системы автоматического управления DRYLAB DryKiln наглядно демонстрируют проблемы участка сушки и эффективность оптимизации, которая в среднем позволяет повысить производительность участка сушки от 15 до 30%, в отдельных случаях до 50%.
С учетом конъюнктуры рынка и низких цен на пиломатериалы, вопрос оценки эффективности сушильного оборудования – это не следование модным тенденциям, а реальная возможность зарабатывать больше, чем другие.
Стоит отдельно отметить, что теперь воспользоваться преимуществами системы DRYLAB DryKiln может любое деревообрабатывающее предприятие, так как компания «ЕнисейПромАвтоматика» разработала специальные технические решения, которые облегчают модернизацию существующих систем сушки (в отдельных случаях она может занимать всего несколько часов).
текст: Наталья Шварц, фото: ООО «Енисейпромавтоматика»
ООО «ЕнисейПромАвтоматика»
660115, г. Красноярск, ул. Норильская, 11, офис 13
+7 (391) 218-00-82, 215-37-65
info@drylab.ru, drylab.ru
