Производитель сушильных камер ООО «Ремдрев» с 2010 года осуществляет полный цикл производства конвективных сушильных камер для пиломатериалов на собственном заводе в Вологде.
В ассортименте компании представлены алюминиевые камеры серии RD, позволяющие обеспечить сушку от 20 до 300 м3 пиломатериалов одновременно. В настоящее время на заводе площадью более 4 тысяч м2 работает 20 человек, а годовой объем выпуска основной продукции составляет до 350 сушильных камер в год. Такую производительность удалось достичь благодаря покупке современного роботизированного оборудования, которое позволило удалить из производственной цепочки человеческий фактор.
Этапы производства сушильных камер Remdrev
Сушильные камеры производятся из алюминиевого сплава АД31, характеризующегося высокой коррозионной стойкостью. Все необходимые для сушилок заготовки обрабатываются в 2-х цехах. Один – цех первичной заготовки и обработки металла. Здесь установлен станок китайского производства Ironmac для лазерной резки листового металла и труб. Рабочая головка станка способна как резать, так и сверлить. Для раскроя многокамерных профилей толстого сечения, в том числе под разными углами, используются турецкие торцовочные станки с ЧПУ – Meteor-II 420 и Gemini V SA.
Затем заготовленные по длине профили сверлят, фрезеруют на специальном станке с ЧПУ, на них гравируют номера деталей. Для сварки ферм используется японский робот Fanuc (с финским сварочным аппаратом), этот бренд один из ведущих в промышленной автоматизации и робототехнике. Сварка ферм происходит на двух столах, длина готовых изделий до девяти метров.
Во втором металлообрабатывающем цехе, из которого тоже отгружается готовая продукция, изготавливаются листовые детали для корпусов сушильных камер, обечайки, выполняется покраска. Установленный здесь станок китайского производства MetalTec для лазерной резки листового алюминия и два гидравлических листогибочных пресса SMD PBC с ЧПУ производят стеновые панели будущей сушильной камеры. В помощь им гидравлические гильотинные ножницы KSM, тоже китайского производства. Итальянская автоматическая сушильная камера используется при покраске некоторых деталей оборудования.
Сварку небольших деталей выполняет промышленный робот GSK китайского производства. Обечайки (части вентилятора) изготавливаются на отбортовочном станке, изготовленном в Китае по спецзаказу «Ремдрева». Прежде такие обечайки выпускали только в Европе. Теперь завод продает полный комплект – обечайка + мотор + вентилятор. Алюминиевые двигатели для вентиляторов поставляет российский электротехнический завод «Уралэлектро», счет им идет уже на тысячи, и они доказали свою надежность.
Параллельно в электроцехе собираются шкафы с автоматикой для управления камерой. На этом технологический цикл завершается. Изготовленные на заводе детали комплектуются двигателями, швейцарскими приводами, вентиляторами, клапанами, форсунками, утеплителем и отгружаются заказчику.
Электронный «мозг» камеры – контроллер Logica H&S производства Италии. Эта система управления процессами сушки древесины хорошо зарекомендовала себя в России и стала достойной альтернативой другим европейским брендам.
Обучение операторов сушильного оборудования
Не забывает компания и про обучение операторов сушильного оборудования. В собственном учебном центре в Вологде на обучающих стендах установлены не только используемые в камерах «Ремдрева» контроллеры Logica H&S, но и контроллеры других марок. На них можно полностью освоить теоретические процессы сушки пиломатериалов, разобрать многочисленные режимы управления.
Первый 3-х дневный мастер-класс для операторов прошел в сентябре 2024 года. Во время курса обучения слушатели получили актуальную теоретическую и практическую информацию по технологиям раскроя пиловочного сырья и сушки пиломатериалов, особенностям эксплуатации итальянских контроллеров Logica H&S и их аналогов, а также освежили знания в области древесиноведения.
В помощь лесоэкспортерам
Специально для ориентированных на экспорт лесопильных предприятий компанией «Ремдрев» были разработаны камеры, оснащенные специальной системой, включающей: датчики температуры древесины, поверенные Ростестом, принимающую аппаратуру и программный комплекс для печати подтверждающих проведение термообработки отчетов. Эта же система устанавливается и в камеры, предназначенные для фитосанитарной обработки пиломатериалов для поддонов и упаковки по стандарту ISPM 15, как альтернатива сушке древесины.
Напомним, что при экспорте пилопродукции транспортной влажности предприятия должны предоставлять в Россельхознадзор документы и графики, подтверждающие, что пиломатериалы были подвергнуты термической обработке в течение определенного времени.
Фото: Пресс-служба ООО «Ремдрев»
