SCM меняет «правила игры» в процессах производства дверей, окон, лестниц и элементов из массива дерева. В основе новых моделей accord 500 и accord 600, а также модернизации центра morbidelli m200 лежит потребность клиентов получить полный контроль над своим временем, добиться значительного повышения производительности и при этом сохранить превосходное качество обработки.
According to wood: слоган, выбранный компанией SCM для запуска новой линейки обрабатывающих центров для массивной древесины, заключает в себе смысл и ценность проекта, призванного открыть новую эру в производстве дверей, окон, лестниц и других изделий из массива.
According to wood – это стремление SCM предоставить широкий спектр технологических решений, еще более эффективных и производительных, разработанных с учетом всех пожеланий обработки массивной древесины, в полном соответствии с требованиями рынка к техническим и эксплуатационным характеристикам.
В то же время, According ассоциируется со словом «аккорд»: как сочетание богатой истории и бесчисленных ноу-хау, воплотившихся в одноименной линейке обрабатывающих центров для сверления и фрезерования массивной древесины от SCM, которая уже более 15 лет является эталоном в отрасли.
Сейчас эта линейка обновляется и расширяется, чтобы идти в ногу со временем и еще больше придавать значение времени как главной ценности заказчиков, оптимизируя и ускоряя их производственные процессы с сохранением превосходного качества обработки.
На самом деле, именно время стало ключевым фактором, который привел к революции в линейке обрабатывающих центров SCM. Каждая техническая разработка позволяет экономить время на самых ответственных этапах всего производственного процесса: от программирования станка до настройки, от непосредственно процесса обработки до технического обслуживания.
«Нашей целью было предоставить нашим клиентам, которые встречаются со все более сложными задачами при обработке массивной древесины, самое точное решение для каждого индивидуального запроса. Новые технологии значительно упрощают повседневную работу операторов, делая ее более эффективной и, как следствие, обеспечивая еще больший возврат инвестиций», – подчеркивает бизнес-менеджер SCM по обрабатывающим центрам Бруно Ди Наполи.
НОВЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ ACCORD 500/600
SCM увеличивает производительность на 30% по сравнению с аналогичными решениями на рынке благодаря «портальной» конструкции с закрытой рамой, которая позволяет достичь прочности и точности даже при максимальной скорости обработки и при самых сложных видах операций.
Еще больше возросла скорость фрезерования, которая теперь составляет более 15 метров в минуту, благодаря использованию нового 5-осевого обрабатывающего агрегата KPX с электрошпинделем Hiteco мощностью 17 кВт, разработанным для быстрого и точного выполнения самых сложных обработок.
Время производственного цикла значительно сокращается благодаря эксклюзивному агрегату BRC-S. Еще более гибкий и компактный он позволяет выполнять все операции по пилению, фрезерованию и сверлению, характерных для оконных компонентов.
Еще одна значительная инновация – новый магазин инструментов Caddy 35 на более 100 позиций, легкодоступных и готовых к использованию. Он уникален как по своей вместимости, так и по конструкции, поскольку интегрирован в обрабатывающий центр, не увеличивая его габариты.
Управление инструментами еще более оптимизировано и упрощено благодаря новому программному обеспечению Maestro Power TMS, интегрированному в пакет ПО Maestro компании SCM.
Благодаря этой программе, которая максимально использует возможности магазина инструментов и оптимизирует программирование, оператору не нужно тратить время и энергию на поиск наиболее подходящего инструмента: программа сама определит и укажет точное положение инструмента в магазине, тем самым сокращая время обработки.
Удаление отходов в зоне обработки – еще один важный вопрос при обработке массивной древесины, и для решения этой проблемы SCM разработала новый дефлектор для стружки, автоматически устанавливаемый в соответствии с программой обработки и обеспечивающий в любых условиях максимальную эффективность аспирации.
ГАММА ПОВЫШЕННОГО СПРОСА
Ассортимент гаммы проекта According to Wood полностью удовлетворяет различные производственные потребности рынка.
Accord 500 сочетает в себе традиции, простоту и компактность, не жертвуя при этом высокими технологиями:
- предельная мощность, благодаря новому 5-осевому обрабатывающему агрегату с электрошпинделем 17 кВт;
- возможность выбора конфигурации Pro-Space – без защитных ограждений, идеально подходит тем, у кого нет больших площадей.
Accord 600 – это проектное решение, не предполагающее компромиссов в производительности:
- совершенно новый, сверхпроизводительный обрабатывающий агрегат, оснащенный целыми 3 отдельными узлами для максимального сокращения времени обработки в любой области применения;
- 4-осевые электрошпиндели и 5-осевые электрошпиндели JQX, от 13,5 до 21 кВт с отдельными прикрепленными магазинами инструмента позволяют менять инструмент во время работы станка даже во время обработки независимого переднего агрегата, с BSC-S или сверлильной головкой, в зависимости от необходимости.
Все это направлено на беспрецедентную экономию времени, что является ключевой концепцией новой линейки.
ОБНОВЛЕНИЕ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА MORBIDELLI M200 ПО ТЕХНОЛОГИИ «ВСЕ-В-ОДНОМ»
Обрабатывающие центры гаммы morbidelli m200 являются признанным эталоном среди станков с ЧПУ во всем мире, благодаря своим популярным техническим решениям: прочная конструкция, проход деталей 250 мм, 5-осевой агрегат Prisma KT и стол FlexMatic позволяют обрабатывать как все виды плитных материалов, так и массивную древесину.
Теперь этот обрабатывающий центр дополнен новыми функциями, которые идеально подходят для производства оконных элементов.
Сокращение времени цикла благодаря столу FlexMatic, который становится еще более гибким, с возможностью одновременного перемещения систем удержания детали под управлением программного обеспечения SCM Maestro CNC.
Кроме того, захват деталей улучшен благодаря модулю MULTIGRIP, разработанному специально для обработки элементов окон и дверей, который позволяет быстрее и надежнее позиционировать и фиксировать заготовки.
Важная новинка для обрабатывающего агрегата JQX – дефлектор для стружки, служащий для максимальной очистки рабочей зоны даже при большом количестве отходов. Процесс контролируется ЧПУ не только во время вращения по направлению обработки, но и в вертикальной плоскости, что позволяет разместить дефлектор непосредственно перед потоком стружки для ее максимально эффективного удаления.
Ориентированный в том числе на производство окон и дверей, станок morbidelli m200 также оснащен новым агрегатом BRC-S, который позволяет максимально быстро выполнять горизонтальные пропилы, сверление и фрезерование, оставляя 5-осевому шпинделю только основные операции профилирования и создания шипа.
