Когда у производителя мебели на складе отсутствует система автоматизации, бизнесу приходится сталкиваться с рядом проблем: склад не успевает за растущим объемом производства, приходится останавливать отгрузку на проведение инвентаризации, количество занятого на складе персонала измеряется десятками сотрудников, каждый сезонный всплеск приводит к росту рекламаций и напряженности в отношениях с клиентами.
Чем больше площадь помещения, количество персонала и наименований, тем сложнее организовать работу, и тем больше проблем решит автоматизация.
Компания HERO – ведущий поставщик решений автоматизированной складской логистики в Китае. Опыт в логистической отрасли свыше 20 лет, реализовано более 15 масштабных проектов в мебельной отрасли.
Компания HERO имеет полный комплекс собственных программных продуктов (OMS, WMS, WCS, TMS, BMS), ИТ-подразделение со штатом более 60 программистов поддерживают и интегрируют ПО клиентов (ERP/WMS и др.) с решениями в области логистики производства и склада. Производственное подразделение HERO изготавливает кран-штабелеры, системы хранения высокой плотности, конвейерные системы и другое оборудование.
HERO обладает компетенциями для автоматизации складской логистики: интеграция логистических систем в действующие производства, поставки автоматизированного логистического оборудования и периферии, интеллектуальные программные системы, информационные системы управления цепочками поставок, решения по созданию цифровых двойников, проекты автоматизации производства «под ключ».
«Цифровизация логистики позволяет собственникам мебельных производств выйти на совершенно новый качественный уровень работы и увеличить пропускную способность склада минимум на 40%. Также цифровизация позволяет минимизировать ошибки за счет высокой точности выполнения операций (до 99,9%), повысить качество обслуживания клиентов, оптимизировать пространство и высвободить дополнительный объем хранения (+30-60%), уменьшить количество персонала минимум на 35%», – считает директор компании «СПС-Техно» Александр Мягков.
Автоматизированный склад минимизирует влияние человеческого фактора. Операторы смогут в режиме реального времени получать точную информацию о качестве и количестве товаров на складе, состоянии отгрузки и приемки, занятости сотрудников и ячеек на складе, оценивать эффективность работы склада и персонала, прогнозировать изменения.
Этапы внедрения проекта автоматизации:
- Логистический аудит – исследуются бизнес-процессы, товарно-материальные потоки и их учет, выявляются «узкие места».
- Подготовка и адаптация имеющихся бизнес-процессов к новым требованиям, формирование технического задания на проектирование и разработка проекта.
- Монтаж оборудования и настройка программного обеспечения, ввод начальных настроек и загрузка данных в систему управления, проведение тестов, обучение сотрудников, настройка интеграции с остальными информационными системами организации.
- Техническое сопровождение автоматизированного склада, последующие доработки.
