В условиях ограниченных инвестиций многие производители мебели стоят перед сложным выбором: покупать дорогое новое оборудование или искать альтернативные пути. Руководитель компании «СПС Техно» Александр Мягков уверен, что модернизация и восстановление имеющегося европейского парка – это оправданная стратегия, но только для старта и развития небольших мебельных производств. В интервью журналу «ЛПК Сибири» он рассказал о реальных кейсах, процессе восстановления станков и о том, когда ремонт имеет смысл, а когда – необходимо покупать новое оборудование.
История из практики: 4 жизни станка Griggio GB 5/8R
Компания «СПС Техно» работает на рынке мебельного оборудования более 15 лет. В самом начале своей деятельности она поставляла мебельным предприятиям Сибири надежные итальянские станки марки Griggio. Самый показательный случай – судьба одного автоматического кромкооблицовочного станка Griggio GB 5/8R.
В начале 2010 года станок был продан крупному серийному производителю мебели в Красноярске, где отработал около 10 лет. Это была его первая жизнь. После этого он был сдан в трейд-ин, и на сервисе «СПС Техно» его полностью восстановили, заменив несколько узлов. Так началась его вторая жизнь на производстве в Норильске, где он проработал около трех лет. Затем он вернулся для очередной ревизии и восстановления некоторых рабочих узлов, после чего был возвращен заказчику еще на два года – это третья жизнь станка. В 2025 году, когда оборудование снова потребовало серьезного ремонта, а затраты на восстановление показались владельцу высокими, компания «СПС Техно» его выкупила. После комплексного ремонта, занявшего около 2-х месяцев (активные работы – 2 недели), станок Griggio GB 5/8R обрел четвертую жизнь на новом производстве в Красноярске, где с января 2026 года выдает качество и скорость, сопоставимые с новым оборудованием.
Данный случай доказывает, что, если средств не хватает на покупку современного станка, можно пойти подобным путем. И путь этот оправданный, особенно на первом этапе входа в отрасль», – комментирует Александр.
Как происходит восстановление: от диагностики до 3D-печати
Процедура возвращения станка в строй – это четкий процесс. Все начинается с диалога, по телефону или очно. При возможности инженер выезжает на производство для первичной диагностики, для удаленных регионов возможна видеодиагностика с наводящими вопросами специалиста. После этого принимается решение и производится грубая оценка стоимости и сроков восстановления.
Затем станок поступает в специализированный цех, где проводят полный комплекс работ. Это и механообработка, и сварочные работы, и обязательная замена всех подшипников и расходников при разборке узлов. Периодически требуются покрасочные работы. Клеенаносящие ванны чистятся на ультразвуковой установке, электродвигатели перематываются. С декабря 2025 года в цехе работает 3D-принтер, на котором печатают детали, вышедшие из производства и недоступные для покупки, например башмаки транспортера для старых моделей. Это позволяет вернуть агрегатам первоначальный вид.
«Мы беремся за все, что, на наш взгляд, возможно восстановить до первоначальных характеристик завода-изготовителя», – отмечает Александр.
Как дилер современного оборудования KDT, компания «СПС Техно» также работает со схемой трейд-ин. Эксперты компании часто помогают клиентам самостоятельно продать старое европейское оборудование, а уже отдельно продает им новые станки KDT и обеспечивает их сервисное обслуживание. Такая схема себя оправдывает.
Когда ремонтировать, а когда – покупать новое?
Ключевой вопрос – где грань между выгодной модернизацией и бесперспективными вложениями. По мнению эксперта, решение зависит от двух факторов: технологического отставания и режима работы производства.
С одной стороны, существует огромный технологический разрыв. Новые станки, такие как KDT, используют передовые технологии в подшипниковых узлах, сервоприводах и пневматике.
С другой стороны, все решает режим работы предприятия. Для мелкосерийного или индивидуального производства, где требуется частая перенастройка, восстановленный станок – не лучший выбор, так как гарантировать сохранность точных настроек сложно. Для серийного производства среднего сегмента, где оборудование работает в стабильном режиме, восстановленный европейский станок – отличное и экономичное решение. А вот крупным, растущим производствам, ориентированным на перспективу, эксперт не рекомендует полагаться на даже восстановленные европейские станки.
«Если конкурент покупает новое оборудование, он априори обгоняет тебя по скорости и качеству. Станки с давностью 10 и более лет… там даже рядом эти скоростные характеристики не совпадают. Моральное старение оборудования сейчас наступает за 2–3 года, а не за 5–10, как раньше», – считает эксперт.
KDT – разумная альтернатива европейским станкам
Александр Мягков подводит итог: «Восстановление европейского оборудования – это рабочий и экономически оправданный инструмент, но с определенной нишей и сроком годности. Он идеально подходит для начинающих и небольших серийных производств, где важны минимальные вложения при сохранении приемлемого качества. Однако перспектива такова, что процесс вывода старых мебельных европейских станков из оборота необратим и ускоряется».
«На отрезке 5–10 лет, скорее всего, все старые европейские станки, которые ранее работали в России, будут выведены из оборота. Уже сейчас мы рекомендуем нашим клиентам смотреть на опережение и подбирать новые высокотехнологичные решения для производства мебели в линейке станков KDT», – резюмирует Александр.
Будущее остается за «умным» оборудованием. Современные станки не только быстрее, но и исключают человеческий фактор за счет сложных систем контроля и диагностики, доступных только инженерам. Это путь к стабильности и конкурентоспособности в долгосрочной перспективе. Таким образом, модернизация старого парка – это не тупиковый путь, а стратегический шаг, который позволяет бизнесу сохранить обороты сегодня, четко понимая, когда наступит момент для качественного технологического рывка завтра.
текст: Борис Смирнов, фото: ООО «СПС Техно»
ООО «СПС ТЕХНО»
г. Красноярск, ул. Вавилова, 3, стр. 11, офис 209
8 800-511-49-02
stanki@sps-techno.ru, www.sps-24.ru
