- Реклама -

5 причин модернизировать линию сушки шпона

текст и фото: пресс-служба RAUTE

Выставки

Семинар «Логистика пеллет – новые вызовы и перспективы»

Союз Участников Пеллетного Рынка приглашает вас принять участие в специализированном семинаре/вебинаре «Логистика пеллет – новые вызовы и перспективы».

«Лесдревмаш-2020»: потенциал отрасли в новой реальности

18-я международная выставка «Машины, оборудование и технологии для лесозаготовительной, деревообрабатывающей и мебельной промышленности «Лесдревмаш-2020» состоится с 19 по 22 октября 2020 года в павильонах № 2, 8 и на открытых площадках ЦВК «Экспоцентр».

Россиян приглашают на первую виртуальную выставку, посвященную лесопромышленному комплексу

В первой виртуальной выставке «Лесопромышленный комплекс Республики Коми. Надежное партнерство» принимают участие представители малого, среднего и крупного бизнеса Республики Коми, Архангельской, Кировской и Ярославской областей.

В данной статье технические специалисты компании RAUTE рассказывают о том, как лучше модернизировать линии сушки шпона и каким образом модернизация влияет как на повышение выхода готовой продукции из сырья, так и на оптимизацию производственных процессов.

Сушка шпона является одним из наиболее критичных процессов в производстве фанеры, где вы можете потерять как время, так и деньги. Чаще всего линия сушки является узким местом на фанерном производстве, и, модернизировав ее, вы получите значительное улучшение всего производства в целом.

Для удаления влаги из древесины всегда нужна энергия и грамотно выстроенный процесс сушки шпона минимизирует дополнительные энергозатраты.

Основная задача процесса сушки, это выдача высокосортных листов сухого шпона с максимальным коэффициентом производительности. Усовершенствованная система управления процессом сушки является ключевым фактором для достижения высокого качества шпона, так как благодаря качественно управляемому процессу повышается КПД, снижаются энергозатраты, повышается качество продукции и снижается КРС (коэффициент расходы сырья), а также снижаются издержки, связанные с сушкой и с дальнейшими переделами производства фанеры или клееного бруса.

Модернизация – это отличный способ разогнать существующую линию сушки шпона. Современные технологии сушки применимы и к старым линиям, что, в свою очередь, может быстро окупить инвестиции. Модернизация выполняется силами Raute постепенно, что, в свою очередь, гарантирует минимальный простой вашего производства.

Вот 5 причин модернизировать линию сушки шпона

Причина №1 – Улучшение качества шпона

В результате модернизации сушилки всегда повышается качество шпона. Высокое качество – это снижение потерь сырья на сушке и на других переделах производства.

А это значит повышение коэффициента выхода из сырья. Подводя итог – с оптимизацией сушки повышается качество листов сухого шпона, равномерность влагосодержания, а также температура высушенных листов идеально подходит для последующей наборки пакетов фанеры. Оптимизированный процесс сушки – это высокая производительность и экономия.

Причина №2 – Повышение производительности до +15%

Оптимизация сушки повышает производительность за счет повышения времени полезной работы, минимизации объема пересушенного шпона, а также оптимизации рабочих температур и уровней влажности в сушилке. Модернизация дает до +15% повышения производительности через оптимизацию процессов. Автоматическая система управления линией позволяет поддерживать стабильность процесса сушки вне зависимости от оператора и смены.

Благодаря усиленной теплопередаче снижается время сушки, а благодаря равномерному распределению влажности внутри сушилки повышается качество сушки, а также снижаются энергозатраты. При перегреве лист шпона начинает отдавать влагу слишком быстро, в результате чего он пересушивается, и помимо этого лист шпона может потрескаться и деформироваться.

Причина №3 – Экономия сырья до 10%

Модернизировав сушилку, потери сырья можно снизить до 10%. Из-за неоптимизированной сушки листы шпона пересушиваются, понижаясь в сортности или становясь непригодными для дальнейшей работы. Удаление бракованных листов с линии сушки или же пересушивание шпона увеличивают объем непригодного для дальнейшей работы сырья. Модернизировав линии сушки, вы получите экономию сырья до 10%, что, в свою очередь, даст вам значительный прирост производительности.

Причина №4 – Прирост производительности

За один и тот же отрезок времени современная линия сушки пропускает через себя больше листов шпона, чем старая линия. Это достигается за счет оптимизации условий сушки, а также повышения ее скорости. Если условия в сушилке оптимальны, то можно повысить температуру сушки без риска сжечь или покоробить листы шпона. А это значит, что линия работает быстрее, и в зависимости от точки начала модернизации ее производительность может вырасти до 10%!

Причина №5 – Заметная экономия потребления энергии

Процесс сушки, оптимизированный по последним технологиям, требует гораздо меньше энергозатрат. Пересушивание шпона является одной из главных причин перерасхода энергии и, соответственно, требует к себе особого внимания. Чем больше влаги вы пытаетесь вывести из листа шпона, тем выше ваши энергозатраты, и во многих случаях энергозатраты эти весьма существенны. Достижение оптимального влагосодержания в листе шпона дает значительную экономию энергии и одновременно повышение сортности шпона. Если у вас проблемы с выбросами газа из сушилки или с возгораниями, то модернизация поможет вам решить все эти проблемы.

Новости

Павловский ДОК вложит 3 млрд рублей в новый инвестпроект

Установка новой линии позволит выпускать ламинированные плиты MDF, которые представляют собой готовый продукт для строительной и мебельной отраслей.

Между Ponsse и СПбГЛТУ подписан договор о сотрудничестве

ООО «Понссе» и Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет им. С. М. Кирова (СПбГЛТУ) подписали договор о сотрудничестве и совместной деятельности в области подготовки квалифицированных кадров.

Противопожарная техника Ponsse на базе форвардера

Компания Ponsse презентовала новую противопожарную технику на базе форвардера  для тушения лесных пожаров.

Мозырский ДОК наращивает экспорт изоляционных древесно-волокнистых плит

Открытое акционерное общество "Мозырский деревообрабатывающий комбинат" в 2020 планирует увеличить экспортные поставки изоляционных древесно-волокнистых плит (ИДВП) и пиломатериалов и ожидает почти двукратного увеличения объема основного производства.

Altendorf F45 Elmo Drive запущен на новой фабрике фасадов «Ангстрем»

Форматно-раскроечный станок Altendorf F45 Elmo Drive запущен на новой автоматизированной фабрике по производству мебельных фасадов «Ангстрем» в индустриальном парке «Масловский» под Воронежем. 
- Реклама -

Читайте также:

- Advertisement -