За короткий срок деревообрабатывающий производственный комплекс замкнутого цикла «СИНЕРГИЯ» в г. Верхняя Тура Свердловской области стал одним из крупнейших производителей большеформатной фанеры в России. Динамично развивающееся предприятие занимается производством фанеры, пиломатериалов, выращивает сеянцы с ЗКС в собственном тепличном комплексе, строит жилые дома для своих сотрудников.
Сегодня «СИНЕРГИЯ» выпускает только 100% березовую большеформатную влагостойкую фанеру 4 х 8 х 4 футов (1 220 х 2 440 х 1 220 мм, 1 250 х 2 500 х 1 250 мм) в толщинах от 4 до 40 мм, в том числе ламинированную гладкую для опалубки и с текстурами для различного применения. В 2024 году объем производства березовой фанеры составил порядка 65 000 м3. Готовая продукция реализуется на рынках России, стран СНГ, Ближнего Востока и США, идет подготовка к отгрузке на рынок Китая. За качеством продукции обеспечен круглосуточный контроль на всех этапах производства, в том числе благодаря собственной лаборатории, оснащенной всем необходимым оборудованием.
Фанерное производство
Вся фанера производится из российской березы, которая по своим физико-механическим и качественно-эстетическим характеристикам не имеет аналогов в мире.
Производственный процесс начинается с гидротермической обработки круглых лесоматериалов, после чего бревна направляются на окорку и раскряжевку в чураки.
Окоренные на роторных станках Valon Kone чураки проходят лазерное сканирование для расчета объема, геометрии и определения оптимальной оси лущения. Сырой шпон получают методом лущения на автоматизированной линии Hashimoto Denki.
Стопы сырого шпона временно хранятся на накопительных конвейерах перед сушкой. Сушка происходит в сушилках с перекрестной циркуляцией воздуха и автоматическим контролем температуры. Высушенный шпон проходит по ленточному конвейеру через влагомер и систему сканирования качества поверхности. В случае обнаружения на шпоне каких-либо визуальных дефектов, например сучков, лист направляется на починку – технологический процесс облагораживания поверхности шпона, имеющий целью повышение его сортности. Далее на станции сортировки вакуумный укладчик распределяет листы в один из семи карманов согласно заданной сортности и показателям влажности. Стопы отсортированного шпона укладываются на поддоны и отправляются на участок подготовки для формирования пакетов под прессование.
Клей поступает из клеевого бака и равномерно распределяется по поверхности листа. Листы складываются друг на друга до тех пор, пока заданное число пакетов не будет собрано. Затем набранные пакеты шпона передаются на участок прессования фанеры, где подпрессовываются в холодных прессах Kitagawa (Япония).
Вся продукция предприятия сертифицирована по ГОСТу, а также обеспечена международными сертификатами СЕ, CARB & EPA. Это подтверждает, что продукция компании ООО «СИНЕРГИЯ» соответствует строгим стандартам по содержанию формальдегида и экологическим требованиям.
Далее подпрессованные пакеты траверсной тележкой подаются на один из трех горячих прессов с автоматической загрузкой/выгрузкой. После горячего прессования пачки фанеры поступают на участок накопления для временного хранения перед обрезкой.
Линия обрезки обрабатывает как сортовую белую, так и ламинированную фанеру. Обрезанные листы автоматически распределяются: белая фанера направляется на шлифование или финальную сортировку, ламинированная – сразу на сортировку. На сортировочном участке оператор проводит визуальный контроль качества поверхностей. Затем фанера маркируется струйным принтером на конвейере и автоматически сортируется укладчиком в один из четырех карманов по классу качества.
Фанера загружается на линию шлифования напрямую с обрезки или автоматическим загрузчиком. Сначала листы обрабатываются на станке с тремя нижними шлифовальными головками B52-2DV, затем – на станке с тремя верхними головками Т52-2DV. После двусторонней шлифовки фанера передается на сортировку.
На сортировочной линии выравнивающий конвейер подает листы на измеритель толщины и расклея ZP524-340D. Далее переворачивающее устройство направляет фанеру к оператору для визуального контроля качества с обеих сторон.
Готовая белая фанера или ламнированная фанера поступает на линию упаковки. Одновременно с упаковкой происходит прикладывание маркировочного листа на фанеру. Упакованная таким образом фанера автопогрузчиком доставляется на склад готовой продукции, откуда в дальнейшем отгружается клиентам.
Вся продукция предприятия сертифицирована по ГОСТу, а также обеспечена международными сертификатами СЕ, CARB & EPA. Это подтверждает, что продукция компании ООО «СИНЕРГИЯ» соответствует строгим стандартам по содержанию формальдегида и экологическим требованиям, что делает ее безопасной для здоровья потребителей и окружающей среды. Наличие международных сертификатов позволяет предприятию расширять географию поставок и выходить на новые рынки.
Чистая работа
Аспирация запыленного воздуха на предприятии производится 4-мя вентиляторами с прямым приводом, управляемыми частотными преобразователями VFD и негативным фильтром MHL. Всасывающие вентиляторы расположены на чистой стороне, и только чистый воздух проходит через импеллер. Фильтр спроектирован на работу в 2 смены в день по 11 часов каждая с 30 мин. перерывом между сменами на очистку.
Отфильтрованный чистый воздух направляется либо в атмосферу, либо обратно в производственный цех благодаря клапанам зима/лето. Возврат воздуха назад в производственный цех в зимнее время дает большую экономию энергии, которая тратится на центральное отопление.
Опилки и пыль от линий обрезки и шлифовки, а также станции очистки линии ламинирования по аспирационным трубопроводам попадают в фильтр Moldow, из которого посредством пневмотранспорта отправляются на участок брикетирования либо вывозятся автомобильным транспортом. Фильтровальная установка, а также силос, защищены от возгорания системой обнаружения и тушения искр.
Все отходы, образующиеся в процессе технологического цикла производства фанеры (кора, опилки, обрезки фанеры, куски шпона), используются в качестве топлива на собственной ТЭЦ, работающей на древесных отходах.
Производство пиломатериалов
Для производства пиломатериалов премиального качества в августе 2024 года компания «СИНЕРГИЯ» запустила высокотехнологичную лесопильную фрезеро – брусующую линию EWD мощностью 200 000 м3 пиломатериалов в год.
Технология лесопиления EWD отличается:
- Высокой производительностью с минимальными производственными затратами процесса пиления.
- Современной системой сканирования, которая в совокупности с высокоскоростным программным обеспечением позволяет позиционировать каждое бревно, входящее в производство, под карту раскроя для максимальной эффективности использования сырья.
Для производства сухого пиломатериала запущены в эксплуатацию 16 сушильных камер общим объемом загрузки 3 200 м3.
С заботой о будущем
Как ответственный лесопользователь, компания «СИНЕРГИЯ» уделяет большое внимание восстановлению зеленых массивов. Собственный лесосеменной селекционный центр в г. Верхняя Тура занимает площадь 6,3 га. Здесь круглый год выращивают сеянцы лесных пород с закрытой корневой системой (ЗКС). Центр уже играет важную роль в лесовосстановлении и в перспективе позволит восполнить ресурсы, использованные предприятием для производства продукции.
Сегодня на территории ЛССЦ размещены: тепличный комплекс, вмещающий до 4,5 млн сеянцев в ротацию, а также поля закаливания, которые позволяют выращивать до 16 млн сеянцев в год. При посеве используются только районированные семена с улучшенными селекционными качествами, прошедшие проверку посевных свойств на аккредитованных лесосеменных станциях.
Сеянцы выращиваются в тепличном комплексе четвертого поколения с возможностью регулирования параметров микроклимата: производится досветка для сохранения продолжительности светового дня, автоматическая регулировка температурного режима и влажности воздуха, автоматический полив с возможностью внесения жидких или водорастворимых удобрений (фертигация, удобрение и защита растений).
Кадры решают все
Привлечение высококвалифицированного персонала остается ключевым приоритетом для компании «СИНЕРГИЯ». На данный момент на предприятии работает 1 280 сотрудников – высококлассных специалистов, привлеченных из различных регионов России. Значительная часть коллектива – это жители города Верхняя Тура и прилегающих населенных пунктов.
В рамках социальной программы предприятия реализован проект строительства жилья: уже введены в эксплуатацию четыре жилых дома для работников компании. Все предоставляемые квартиры полностью укомплектованы необходимой мебелью и бытовой техникой.
«СИНЕРГИЯ» активно инвестирует в профессиональное развитие кадров, организуя обучение по программам подготовки рабочих специальностей с присвоением квалификационных разрядов. Стратегические планы компании включают дальнейшее развитие инфраструктуры городского округа, направленное на обеспечение достойного уровня жизни для местного населения и сотрудников предприятия.
текст: Борис Смирнов, фото: ООО «СИНЕРГИЯ»
Свердловская область,
г. Верхняя Тура, ул. Лесная, 3
+7 343 44 28 388
snerg@snerg.ru, www.snerg.ru
