Цифровизация лесопромышленного комплекса давно перестала быть данью моде. Сегодня это вопрос экономической эффективности, прозрачности взаиморасчетов и минимизации потерь дорогостоящего сырья. Компания «Интерфейс» более 25 лет разрабатывает и внедряет именно такие решения – от сертифицированных сканирующих систем до комплексного ПО, объединяющего все потоки данных.
Сегодня в портфеле компании представлены сертифицированные мобильные и стационарные системы измерения объема, площади сечения и линейных размеров грузов, программное обеспечение для обработки данных приборов навигации GPS/ГЛОНАСС и тахографов, а также комплексные автоматизированные системы учета сырья и готовой продукции.
Все ключевые разработки имеют патентную защиту (патент на изобретение № 2734085), включены в Госреестр средств измерений под номерами 45564-10 и 80539-20, а методика измерения круглых лесоматериалов аттестована (свидетельство №10-RA.RU.311390-2021). Это значит, что данные, полученные с оборудования «Интерфейс», имеют юридическую силу – их можно использовать в актах приемки, рекламациях и судебных разбирательствах.
Под каждую задачу – свое решение: линейка сканеров древесины «СканТрек»
Главный инструмент учета в арсенале «Интерфейс» – это автоматические системы сканирования «СканТрек». Они различаются по исполнению и назначению, но объединены общим принципом: точное бесконтактное измерение геометрических параметров штабелей, транспортных средств и сыпучих материалов.
Базовое решение для учета круглых лесоматериалов, щепы, коры и даже грунта – установки «СканТрек‑2100». Они производят замеры диаметров бревен по обрамляющим и видимым торцам штабеля, автоматически вычисляют геометрические параметры и определяют породу древесины. Доступны три модификации: стационарный для постоянных пунктов приема, мобильный для временных площадок, карьеров и делянок, а также железнодорожный для учета вагонных партий.
Для складов хранения, где важен не только приход, но и последующий вывоз сырья на переработку или отгрузка готовой продукции, создана версия «СканТрек‑2100 Реверс». Она «помнит» историю перемещения материалов между складами и позволяет в любой момент получить актуальные остатки.
Для полевых условий предназначена «СканТрек‑2100 Мобильная» – легкая версия, которая не требует стационарного монтажа, быстро разворачивается и дает точные результаты на временных складах, приемных пунктах и непосредственно на делянках.
Отдельное решение для сыпучих грузов – «СканТрек‑2000». Установленная на транспортере или конвейере, система измеряет объем потока, пересчитывает насыпные кубометры в плотные и абсолютно сухие с учетом коэффициентов, что критически важно для расчетов с поставщиками и контроля выхода готовой продукции.
СканТрек-WEB: единый цифровой центр управления
Все измерительные системы – лишь «глаза» и «уши» процесса. Мозгом становится программное обеспечение «СканТрек-WEB». Это веб-платформа, которая автоматически загружает данные со всех стационарных и мобильных сканеров, позволяет вручную вводить информацию по поступлениям (в том числе от водного транспорта с учетом типа трюмов), формирует и выдает акты приемки для поставщиков.
Также «СканТрек-WEB» сигнализирует о превышении отклонений по объему и качеству между поставщиком и предприятием с автоматическим созданием актов рекламации, ведет учет остатков на бирже и складах в реальном времени (с привязкой к конкретной дате и времени) и интегрируется с ERP-системой предприятия для обмена справочниками (контрагенты, сортименты, виды транспорта) и выгрузки данных о поступлениях в форматах XLS или PDF.
Ключевое преимущество: для доступа в систему достаточно браузера – установка на рабочие станции не требуется. Все действия пользователей логируются, а закрытые периоды защищены от случайных изменений. Это упрощает проведение инвентаризаций, сверок и аудитов.
Проект по модернизации системы приемки древесины в городе Братске
На производственных объектах АО «Группа Илим» в городе Братске успешно реализуется масштабный проект по модернизации системы приемки древесины. Компания «Интерфейс» выполнила комплекс работ по поставке, монтажу и настройке измерительных систем на трех ключевых точках. На сегодняшний день все работы завершены. Новое оборудование и ПО позволяют сканировать транспортные единицы с высокой точностью и скоростью, что значительно ускоряет логистические процессы и снижает простои. Измерение габаритов полностью исключает ручное вмешательство, система полностью автоматизирована и замеряет самостоятельно, исключая человеческий фактор, что является огромным преимуществом. В результате исключаются риски ошибок и ускоряется оформление сопроводительных документов.
«Особое внимание заслуживает профессиональная работа команды. Специалисты ООО «Интерфейс» продемонстрировали высокий уровень компетенций, четкое взаимодействие с другими подрядными организациями, а также с ИТ комбината. Слаженные действия всех участников позволили обеспечить бесперебойный ход работ и оперативное решение возникающих задач. По итогам сотрудничества деятельность ООО «Интерфейс» заслуживает положительной оценки. Установленное оборудование полностью соответствует заявленным техническим характеристикам и требованиям проекта, что подтверждает надежность выбранных решений и высокое качество исполнения. Внедрение новой системы станет важным шагом в повышении эффективности», – рассказал руководитель проекта по модернизации производства в филиале Группы «Илим» в Братске.
Контроль окорки: от загрузки до выхода щепы
Учет древесины – лишь часть истории. «Интерфейс» пошел дальше и разработал систему сбора данных с датчиков и сканеров, установленных на линии автоматической окорки. Это позволяет решать пять прикладных задач: на основании показателей системы и онлайн-анализа выдавать задания в систему управления окоркой, корректировать режимы работы оборудования под конкретные характеристики поступающего сырья, снижать потери древесного волокна при окорке, минимизировать содержание коры в технологической щепе после рубки и получать онлайн-результаты по объемам щепы и кородревесных отходов.
На практике это выглядит так. На транспортере система определяет высоту пачек бревен и степень заполнения окорочного барабана – это предотвращает перегрузки и простои. На выходе из барабана в реальном времени измеряется степень очистки бревен. После рубки контролируется объем древесного сырья, поступающего в рубительную машину, а затем – содержание коры в щепе и древесного лома в коре. Благодаря этим данным предприятие может оперативно менять скорость подачи, давление вальцов или частоту вращения барабана, добиваясь оптимального баланса между качеством окорки и сохранностью ценного волокна.
Логистика под контролем: «СканТрек-GPS/ГЛОНАСС»
Завершающий элемент системы – решение «СканТрек-GPS/ГЛОНАСС». Оно собирает данные о местоположении транспортных средств, скорости движения, расходе топлива и других рабочих параметрах. Это не просто трекинг, а инструмент для контроля маршрутов и графиков доставки, снижения издержек на ГСМ, объективной оценки работы водителей и перевозчиков, а также для привязки данных учета к конкретным рейсам и поставкам.
В совокупности с данными от сканеров и «СканТрек-WEB» все это дает полную цифровую картину движения сырья – от делянки до склада и перерабатывающего цеха.
Внедрение комплексных решений «Интерфейс» дает лесопереработчикам снижение потерь за счет точного учета и контроля качества на каждом этапе, прозрачные взаиморасчеты с поставщиками (отклонения фиксируются автоматически), юридически значимые измерения благодаря сертификации и аттестации, оперативность управления (все данные доступны онлайн с любого компьютера) и возможность интеграции с существующими ERP без перестройки бизнес-процессов.
Сегодня «Интерфейс» помогает не просто считать кубометры, а превращать сырье в продукцию с минимальными потерями и максимальной экономической отдачей.
Текст: Борис Смирнов, фото: ООО «Интерфейс»
ООО «Интерфейс»
г. Сыктывкар, улица Первомайская, 70, корпус Б, офис 428
+7 (8212) 29-13-38, +7 (8212) 20-17-71
intface@mail.ru, www.interfeis.ru
