- Реклама -

«СевЛесПил» – по экспортным стандартам

текст: Наталья Шварц, фото: компания «СевЛесПил»

Выставки

Чемпионат россии среди вальщиков леса «Лесоруб»

Одной из важнейших задач в лесном комплексе России является повышение производительности труда и профессиональных навыков работников. В лесной отрасли...

ЭКСПОМЕБЕЛЬ-УРАЛ 2020

 «ЭКСПОМЕБЕЛЬ-УРАЛ» — специализированная выставка мебели, оборудования, комплектующих и технологий для производства мебели, заслуженно пользующаяся доверием профессионалов мебельной отрасли.

6-8 октября 2020 года выставка LESPROM-URAL пройдет в седьмой раз.

В этом году планируется разместить ее экспозицию на площадке ЦМТ "Екатеринбург" по адресу  ул. Куйбышева, 44Д

Россия, страны СНГ, Европы, Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока и даже Северной Африки – маршруты экспорта продукции «СевЛесПил» могут легко заменить урок географии. Сделав своей визитной карточкой производство пиломатериалов из хвойных пород дерева, одно из крупнейших деревообрабатывающих предприятий Республики Коми активно развивает выпуск и другой продукции – пеллет и топливных брикетов.

Производственные площади, где в советские годы работал завод по производству крупнопанельных бетонных блоков, – именно на такой площадке в 2000 г. было основано предприятие ООО «СевЛесПил». Два года понадобилось новому производству, чтобы встать на ноги – в 2002 году начался промышленный выпуск пиломатериалов. В то время завод «СевЛесПила» работал на двух бывших в употреблении линиях – финской R-200, перерабатывающей тонкомерное сырье, и шведско-канадской SweCan.

Производственный процесс в нюансах

Соответствовать высоким стандартам качества и успешно конкурировать на рынке ООО «СевЛесПил» удается за счет своевременной модернизации и развития производственного комплекса. Так, в 2009 году на предприятии была проведена полная реконструкция лесопильного цеха с установкой новой автоматизированной лесопильной линии производства компании AriVislanda (Швеция).

В качестве программного обеспечения используется оптимизирующая система второго поколения ProOpt фирмы Rema Sawco, которая позволяет определить не только наилучшую модель пиления, но и оптимальный угол поворота бревна и позицию выравнивания для каждого бревна или бруса. Высокая степень автоматизации и оптимизации лесопильной линии позволяет единовременно использовать в процессе распиловки несколько групп диаметров, при этом достигается максимальный полезный выход.

Лесопогрузчиком пиловочное сырье подается на приемный стол лесопильного цеха. С приемного стола бревно подается на подвижный транспортер, где проходит зону металлоискателя и одноплоскостного сканирующего устройства для определения местоположения комлевой и вершинной части бревна с последующей передачей сигнала исполнительному устройству. Сориентированное вершиной вперед бревно попадает в зону окорочного станка. Кора с помощью сети транспортеров выносится за пределы лесопильного цеха, измельчается и затем подается в ТЭЦ, а окоренное бревно подается на линию распиловки.

Перед тем как пиловочное бревно войдет в зону оборудования первого порядка, оно проходит второе трех­плоскостное сканирующее устройство ProScan фирмы Rema Sawco, которое окончательно определяет геометрические параметры бревна, автоматически оптимизирует процесс раскроя, сопровождая бревно на всех этапах обработки, своевременно выдавая сигналы исполнительным устройствам лесопильных станков. Полученные обрезные доски передаются на линию сортировки досок, где происходит их отторцовка на номинальную длину и формирование сушильных пакетов для последующего направления их в сушильные камеры.

Объем выпускаемой продукции ООО «СевЛесПил»:

пиломатериалы — 250 тыс. м3 в год;

пеллеты — 20 000 тонн в год;

топливные брикеты — 2 000 тонн в год.

Следующим этапом развития, позволившим предприятию выйти на новый качественный уровень и значительно сократить издержки производства, стал запуск в 2014 году автоматической линии сортировки пиломатериалов досок от С.Gunnarssons AB. В состав линии входит сканирующее устройство RS-BoardScannerQ фирмы Rema Sawco для автоматического определения не только геометрических размеров досок, но и их качества. Особенность устройства состоит в том, что оно не требует переворота досок при проходе через него, так как сканирующие камеры, расположенные снизу и сверху, сразу сканируют все поверхности доски. Благодаря этому удается значительно сократить размеры помещения для размещения линии сортировки досок.

В соответствии с ГОСТами и сертификатами

Вся продукция ООО «СевЛесПил» изготовляется из экологически чистой прочной северной древесины, ели и сосны, произрастающей в Республике Коми. Около 25% потребляемого пиловочника предприятие заготавливает самостоятельно по договору аренды в лесах Республики Коми, а 75% сырья закупает у других предприятий региона. В среднем завод ежегодно потребляет 450 тыс. м3 древесины.

На сегодня производство ООО «СевЛесПил» развивается по нескольким флагманским направлениям. Ключевое из них – изготовление пиломатериалов хвойных пород дерева (обрезной доски и погонажа). Значительная часть этой продукции идет на экспорт в страны СНГ, Европы, Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока и Северной Африки. Широкую географию сбыта обеспечивает высокое качество и авторитет надежного делового партнера. Строгий контроль качества ведется на всех этапах производства – начиная от приемки пиловочного сырья и до хранения готовой продукции на складах. Сортировка осуществляется в соответствии с ГОСТ 9302-83 и ГОСТ 8486-86. Вся продукция проходит камерную сушку в сушильных камерах, влажность пиломатериалов варьируется от 12 до 22% в соответствии с заказами покупателей. В 2019 г. предприятие в очередной раз успешно прошло сертификацию цепи поставки по международному стандарту FSC (FSC-C015507).

Не только пиломатериалы

На предприятии установлена мини-ТЭЦ, которая использует коро­древесные отходы производства для обеспечения завода теплом, электроэнергией и горячей водой. В час на мощностях ТЭЦ сжигается 7 тонн кородревесных отходов. Производительность мини-ТЭЦ с котлами для сжигания древесных отходов и турбинной установкой для выработки электроэнергии составляет 10 тонн пара в час. В 2013 г. для утилизации образующихся древесных отходов в цехе повторной обработки пиломатериалов «СевЛесПила» была установлена и введена в эксплуатацию линия брикетирования датского производителя Nielson мощностью 400–600 кг брикетов в час.

В 2016 г. на предприятии был запущен новый окорочный трехроторный станок, который позволил повысить производительность и качество продуктов лесопиления. Одновременно с модернизацией производственных мощностей по лесопилению на «СевЛесПиле» началось строительство цеха по выпуску древесных топливных гранул. На первом этапе была запущена пеллетная линия Amandus Kahl мощностью 3–3,5 тонны топливных гранул в час. Далее начался монтаж второй линии Amandus Kahl с аналогичной проектной мощностью. В 2020 году предприятие закупило третий пресс того же производителя. Сегодня одновременно работают два из трех прессов, третий является резервным.

Для того чтобы сократить первоначальные расходы на оборудование, предприятие приобрело завод, который ранее работал в Швеции. В результате затраты на оборудование составили порядка 600 тыс. евро, тогда как стоимость новой линии гранулирования не менее 2,5–3 млн евро. Технология производства топливных древесных гранул, применяемая на «СевЛесПил», традиционна. Опилки естественной влажности подаются в загрузочный бункер, а оттуда – в сушильную камеру, где сушатся до влажности 10–12%. После этого сырье направляется в измельчитель, где оно измельчается до нужной фракции, и поступает на дозирующие устройства, а после – в пресс. Готовые гранулы сортируются и упаковываются в биг-бэги и целлофановые мешки объемом по 15 кг.

Изначально пеллеты планировалось экспортировать, но в последнее время рост спроса в Республике Коми на древесные топливные гранулы значительно вырос, поэтому предприятие работает и на удовлетворение внутреннего спроса. Так как в Республике Коми котельные переводят с угля на альтернативные источники энергии – древесное биотопливо, частный сектор проявляет все больше интереса к котлам, работающим на гранулах.

Мощность пеллетного производства – 30 тыс. тонн гранул в год. Мощность брикетного оборудования – 2 000 тонн в год. При этом пеллеты являются всесезонным экспортным продуктом, а брикеты производятся в основном для нужд муниципальной энергетики в течение отопительного сезона. В 2018 году оба проекта получили еще один импульс к развитию – на «СевЛесПиле» было установлено новое мощное сушильное оборудование. После этого производительность пеллетной линии выросла в три раза. До установки оборудования завод был вынужден раз в четыре часа останавливать пеллетные прессы, потому что сушильный комплекс не справлялся с нагрузкой.

250 тысяч кубометров пиломатериалов – именно столько на сегодня составляет объем производства «СевЛесПил». Однако эти показатели могли бы быть и больше. Как было отмечено на недавней встрече промышленников Республики Коми с руководством региона, сдерживающим фактором для развития производства ООО «СевЛесПил» является отсутствие в достаточном объеме сырьевой базы.

- Реклама -

Новости

Бульдозеры ЧЕТРА для нужд лесных хозяйств

Возможности и мощь техники ЧЕТРА оценили участники совещания Департамента лесного хозяйства по Приволжскому федеральному округу, которое прошло в Чебоксарах. Около 50 гостей побывали на заводе «Промтрактор».

Таможенный контроль в Богучанском районе станет оперативнее

С октября должностные лица Красноярской таможни будут постоянно дислоцироваться на железнодорожной станции Карабула.

Выездной ремонт лесозаготовительной техники от «Техноком СПб»

Услуги выездного ремонта лесозаготовительной техники в Красноярске вот уже более 5 лет оказывают специалисты компании «Техноком СПб».

ВЭБ запустит на базе «Мекрана» уникальный образовательный комплекс

Госкорпорация ВЭБ.РФ планирует запустить на базе мебельной фабрики «Мекран» в Красноярске образовательный комплекс, не имеющий аналогов в России.

Рослесинфорг направил на обучение более 20 абитуриентов

В 2020 году участниками программы целевого обучения Рослесинфорга стал 21 выпускник.
- Реклама -

Читайте также:

- Advertisement -