«Лесозавод 25» (входит в ГК «Титан») перевел высокотехнологичные линии европейского производства на российский «рацион»: в Архангельске стартовала программа импортозамещения критически важных узлов зарубежного оборудования.
Первые ласточки новой политики — роторы для финского окорочного станка Valon Kone VK5000 и немецкой лесопильной линии Linck, которые спроектировал и изготовил по спецзаказу Ростовский завод деревообрабатывающих станков, уже успешно трудятся на производстве, подтвердив полное соответствие строгим техническим стандартам оригинальных комплектующих.
Промышленные испытания отечественных компонентов прошли в боевых условиях действующего производства, и результаты оказались впечатляющими: российские инженеры не просто скопировали детали, а гарантировали точность, необходимую для ювелирной работы оборудования.
Ротор для разворотного устройства линии Linck, например, отвечает за позиционирование двухкантного бруса перед подачей в фрезерно-профилирующий станок, и от его безупречной работы напрямую зависит эффективность распиловки и, в конечном счете, объем выпускаемой продукции. Высочайшая точность операций позволяет минимизировать потери сырья и поддерживать стабильность процесса даже при пиковых нагрузках, что критично для выполнения плановых показателей по переработке пиловочника.
Сейчас все новые узлы функционируют в штатном режиме, подтверждая надежность и производительность, не уступающую западным аналогам. На предприятии подчеркивают: замещение ключевых компонентов — это не временная мера, а стратегическая необходимость для обеспечения непрерывной работы завода в текущих экономических условиях.
Реализованные проекты наглядно демонстрируют, что российское машиностроение способно выпускать высокотехнологичные изделия, которые не только замещают импорт, но и полностью отвечают самым жестким требованиям современного лесопильного производства.
фото: ЗАО «Лесозавод 25»
