Проблемы с получением импортных запчастей импортозависимые компании решают сегодня кто как может. Например, на комбинате «Свеза» в Санкт-Петербурге на линиях лущения и сушки для укладки листов шпона используются специальные деревянные прижимы импортного производства. По мере износа их нужно менять, но с их плановой заменой возникли сложности.
Для выхода из ситуации на комбинате было принято решение о самостоятельном изготовлении запчастей. Здесь подключились службы технического обслуживания и ремонта, а также инвестиционных и технических закупок. Разработкой и изготовлением занимались эксперты Центра технологического развития «Свезы».
Как рассказали в пресс-службе компании, сложность задачи заключалась в том, что просто выпилить детали из форматного листа фанеры было нельзя. Их длина составляет 4200 мм, в то время как самый большой формат на петербургской «Свезе»: 1525х3355 мм.
Чтобы решить эту задачу, эксперты воспользовались отработанной ранее технологией сращивания фанеры. Ее суть состоит в том, что два листа предварительно опиливаются с торцов под углом, затем на образовавшиеся поверхности наносится клей, а сама конструкция помещается под пресс. При соблюдении технологии клеевой шов оказывается прочнее цельной фанеры. Далее из такого макси-листа специалисты выпилили на CNC-станках детали необходимой формы.
Всего потребовалось изготовить 66 прижимов. Их закупка у иностранного производителя обошлась бы не менее чем в 1,6 млн. рублей. Стоимость собственного изготовления оказалась в 11 раз дешевле и составила около 140 тыс. рублей.
