Лесопромышленная группа столкнулась с необходимостью замещения импортного оборудования на критически важном этапе производства, где ранее доминировали зарубежные технологии. Зависимость от иностранных поставок создавала риски для стабильности выпуска крупноформатной фанеры длиной около 2,5 метров, которая широко востребована в мебельной и строительной отраслях.
Санкционные ограничения и логистические сложности последних лет сделали вопрос технологического суверенитета в деревообработке особенно острым, вынуждая предприятия искать надежные альтернативы внутри страны.
Причиной уязвимости стало отсутствие на российском рынке доступных аналогов высокоточных клеенаносящих станков, способных работать с 8-футовым форматом и обеспечивать стабильное качество при минимальном расходе материалов. Импортные машины требовали не только валютных затрат, но и сложного сервисного обслуживания, а также зависели от цепочек поставок запчастей.
В этих условиях «Свеза» инициировала проект по созданию собственного решения, опираясь на компетенции российских инженеров и учитывая конкретные задачи костромского комбината.
В качестве системного решения проблемы компания разработала и внедрила четырехвальную вальцовку следующего поколения, полностью спроектированную с учетом местной специфики производства. Станок стоимостью 11 млн рублей оснащен усовершенствованной системой дозирования, которая обеспечивает равномерное нанесение связующего состава на шпон.
Это позволяет не только улучшить качество готовой продукции, но и оптимизировать расход смолы, что напрямую влияет на экономическую эффективность. Простота настройки оборудования сокращает время переналадки, а отказ от зарубежных компонентов гарантирует бесперебойность процесса вне зависимости от внешнеполитической конъюнктуры.
Дальнейшее снижение импортозависимости в отрасли возможно через тиражирование подобного опыта и углубление кооперации с отечественными производителями. В «Свезе» подчеркивают, что создание рабочей альтернативы иностранным станкам не только решает текущие задачи, но и позволяет полностью контролировать критически важные этапы производства, используя потенциал российских технологий.
Успешная интеграция нового агрегата в действующую линию подтверждает: при наличии запроса со стороны бизнеса локальные разработки способны не просто замещать импорт, но и соответствовать высоким технологическим требованиям современного лесопромышленного комплекса.
