ООО «Томь-Сервис» – сибирская фабрика деревянной развивающей игрушки. Более 25 лет здесь занимаются серийным производством изделий из древесины хвойных пород под брендом «Томик». Сотни тысяч ребят по всей России знакомы с яркими кубиками, пирамидками, домиками, пазлами и другой продукцией томского производителя, но они даже не догадываются, что за каждым кубиком или элементом пазла стоит серьезный технологический комплекс. «Томь-Сервис» реализует полный производственный цикл, включающий деревообработку, полиграфию, покраску, а ряд технологических процессов неразрывно связан с использованием оборудования ООО «Производственное объединение «Теплоресурс».
Безотходное производство или круговорот опилок в регионе
В компании большое значение придают заботе об экологии и отмечают свою продукцию знаком «Зеленые технологии», подразумевающим, что и сами изделия, и производственные процессы полностью экологичны. Вот лишь некоторые принципы, которым следуют на предприятии в подтверждение своей экопозиции: разумное использование материалов, безотходное производство, применение возобновляемых источников энергии. В частности, на производстве функционирует котельная на древесных отходах. Но – обо всем по порядку.
Как и на любом деревообрабатывающем предприятии, при производстве игрушек образуется большое количество отходов: и при выбраковке сырья, и в процессе обработки (стружка, опилки, шлифовальная пыль). Обычно подобные отходы используются в качестве топлива для котельной, но только не в «Томь-Сервис». Здесь к процессам подходят рачительно, и собственные сухие отходы отдаются на другие предприятия, занимающиеся выпуском пеллет! Сырьем же для котельной являются опилки, которые по договорам утилизации принимаются от расположенных по соседству лесопильных производств: от 20 до 40 куб. метров в день. Такое топливо влажностью до 65% отлично подходит для водогрейного котла ковровского производителя ПО «Теплоресурс». Как заметили на предприятии, и горят такие, часто мороженные, сырые опилки равномернее, чем сухие. Получается такой вот, к всеобщей выгоде, круговорот древесных отходов среди предприятий Томской области!
Особенности котельной установки ПО «Теплоресурс»
Котел серии «КТУ-2000», модель «КМТ» с подвижной колосниковой решеткой, с пневматической прочисткой и системой автоматики с удаленным мониторингом появился на предприятии в 2018 году.
«К выбору котельного оборудования на фабрику детских игрушек мы подошли основательно, – рассказывает директор компании Александр Вячеславович Беликов. – На одной из наших производственных площадок, где выпускаются погонажные изделия, к тому моменту уже работал один котел «Теплоресурс» на 2 000 кВт, поставленный в 2015 году. Его комплектация довольно простая, но показал он себя в работе очень достойно. Тем не менее мы решили изучить предложения и других поставщиков, посмотрели действующие установки разных брендов на предприятиях в Брянске, Новосибирске, Томске, но внутреннее устройство большинства оборудования не впечатлило. Окончательное решение приняли, побывав на производственной площадке ПО «Теплоресурс» в Коврове. Я посмотрел технологические этапы создания котлов, проникся культурой производства и сделал выбор. Да и соотношение цена-качество оказалось очень конкурентоспособным».
Так на площадке «Томь-Сервис» появился еще один оранжевый котел из Коврова. Для бесперебойного обеспечения его топливом рядом с котельной был организован топливный склад, вмещающий до 400 куб. метров опилок, поставляемых с соседних лесопильных производств. С него сырье методом шнековой подачи поступает в котел порционно и дозированно, в соответствии с программой, заданной в системе управления котла.
При подаче в установку топливо сначала собирается в специальном лотке, из которого выдавливается в топку, где равномерно распределяется по подвижной колосниковой решетке. Принцип устройства здесь следующий: колосники, изготовленные из хромсодержащего чугуна, уложены в ряды на рамах по ширине топки. Особая конструкция колосников предотвращает рассыпание топлива под решетку, что минимизирует потери от «механического недожига» и упрощает удаление золы под колосниками котла. Ряды колосников чередуются: подвижные и неподвижные – это обеспечивает эффективную работу системы, равномерное распределение сырья в топке и его просушивание. В том числе и благодаря этому котел работает стабильно даже при переходе с одной влажности топлива на другую.
Котельная полностью автоматизированная, вся работа регулируется с пульта управления. Ее обслуживает один человек, на предприятии организованы 4 рабочих смены. Инженер, присутствующий на площадке, регулирует смену режимов, корректирует заданные параметры. Управление простое и интуитивно понятное, серьезных сложностей с эксплуатацией не возникает.
Если же случаются какие-то нетиповые ситуации, то сервисная служба ПО «Теплоресурс» всегда на связи. И то такие ситуации в основном связаны с выходом из строя и естественным износом каких-то внешних элементов, внутреннее же устройство котла функционирует стабильно. Последний сезон, например, вообще прошел без внештатных ситуаций – главное, как и с любой техникой, грамотно подходить к ее обслуживанию и эксплуатации.
Тем более для простоты этих процессов предусмотрены различные опции. Например, в комплектацию котла, установленного на площадке «Томь-Сервис», включена пневматическая прочистка теплообменных поверхностей внутри теплообменника. Это высокоскоростная воздушно-циркуляционная система независимых клапанов, к которым подведен сжатый воздух. Очистка труб осуществляется по всей длине с регулируемым интервалом: оператор задает с пульта управления программу и время, через которое выполняется продувание – например, каждые 10 или 30 минут, в зависимости от количества получаемой золы. Сам процесс очистки происходит в автоматическом режиме в соответствии с заданной программой. Если оборудование работает не в оптимальном режиме, зола в большом количестве оседает на теплообменные поверхности, снижая коэффициент теплопередачи. Без установки такой системы раз в месяц или чаще пришлось бы останавливать котел, чтобы остудить и прочистить его вручную. Возможность пневматической прочистки позволяет такие остановки оборудования свести к минимуму.
Еще одна удобная опция – система удаленного мониторинга. Она представляет собой блок управления и жидкокристаллический экран на передней панели шкафа автоматики, где полностью отображается схема котла и выводятся все необходимые параметры исполнительных устройств и узлов установки. Все эти данные собираются в таблицы, на их основе протоколируется история эксплуатации, т. е. строится график: в каком режиме котельная работает, сколько она вырабатывает тепловой энергии, в каком состоянии находятся ее элементы и пр. При этом при наличии блока дистанционного отслеживания можно с любой внешней точки – смартфона, планшета, ПК – через программу-коммуникатор отследить этот график и в реальном времени или ретроперспективе посмотреть все данные. Такой удаленный мониторинг позволяет дистанционно контролировать работу, при необходимости – корректировать параметры и в случае сервисного обслуживания оперативно проанализировать, выявить и исправить возникающие ситуации.
Тепловые мощности для производства детских игрушек
Вырабатываемые котлом мощности (2 000 кВт) распределяются на отопление производственных помещений площадью около 10 000 кв. метров и обеспечение технологических процессов: работы приточно-вытяжной вентиляции в окрасочных цехах и сушильных камер (на предприятии установлено 9 «сушилок» с объемом единовременной загрузки до 800 куб. метров). В зависимости от количества задействованных в моменте камер до 60–70% генерируемого котлом тепла уходит в их пользу. Разумеется, это соотношение при необходимости регулируется.
«Общие впечатления от использования котла – преимущественно положительные, – делится Александр Вячеславович. – ПО «Теплоресурс» – хорошее предприятие, честное». Для ковровского производителя такой отзыв – лучшая мотивация. Тем более сотрудничество с фабрикой детских игрушек – случай особый. Выпускать оборудование, являющееся частью производства продукции для самых маленьких пользователей, – дело ответственное. И ПО «Теплоресурс» с этой ответственностью справилось!
текст, фото: ПО «Теплоресурс»
