С 1998 года барнаульский завод «ЭнергоТех» проектирует и производит современное деревообрабатывающее оборудование. Линейка продукции максимально широкая – от простых ленточных станков до автоматизированных лесопильных линий.
О наиболее интересных проектах и новинках лесопильного оборудования на площадке выставки «Эксподрев» журнал «ЛПК Сибири» поговорил с руководителем отдела продаж завода «ЭнергоТех» Виталием Сыпковым.
Виталий, более 20-ти лет завод «ЭнергоТех» производит деревообрабатывающее оборудование. С чего началась история предприятия?
В 1998 году несколько единомышленников, за плечами которых был немалый опыт работы на советских машиностроительных предприятиях, объединили свои знания, спроектировали и изготовили ленточную пилораму. Этот относительно простой станок получил название «Алтай 3». К слову, и по сей день это одна из самых востребованных клиентами позиций – реализуем в месяц несколько десятков таких станков. Стабильный высокий спрос вполне объясним. Затраты на приобретение такого оборудования минимальны, при этом оно позволяет переработать определенные объемы древесины. Одни приобретают «Алтай 3» для постройки собственного деревянного дома, другие – когда начинают свой небольшой бизнес по продаже пиломатериалов.
Именно «Алтай 3» стал стартовой точкой для появления и развития предприятия. «ЭнергоТех» сегодня – это завод, который на протяжении вот уже 22 лет производит лесопильное оборудование как для частного клиента, так и для промышленных предприятий. В линейке – лесопильные линии, бревнопильные и многопильные станки, околостаночное оборудование, дисковые и ленточные пилорамы, горбыльные и кромкообрезные станки, торцовочные и заточные станки и т.д. Широкий выбор позволяет подобрать оборудование под любые задачи и на любой бюджет: от недорогих станков для частного использования до больших лесопильных комплексов стоимостью несколько миллионов рублей.
Какова география работы предприятия?
Несмотря на то, что само предприятие расположено в Барнауле, за счет развитой дилерской сети наше оборудование представлено практически во всех крупных городах России. Представительства завода также работают в Казахстане, Беларуси и Монголии.
Таким образом, «ЭнергоТех» входит в тройку крупнейших предприятий России, выпускающих современное деревообрабатывающее оборудование. Реализуем комплексные проекты по запуску лесопильных линии, а также поставляем единичное оборудование. В последнем случае речь, как правило, идет о предприятиях, перед которыми стоит задача расширить производство. Наиболее частый «сценарий» в случае комплексных проектов – комплектация производственного цеха с нуля.
Как строится работа по проектировке и созданию лесопильного комплекса?
Первый шаг – подробное заполнение опросного листа. Задача клиента – предоставить нам максимум информации: какой лес он пилит, какую конечную продукцию и в каких объемах он планирует получать, в каком помещении будет расположен комплекс, сколько людей клиент готов задействовать в работе, какой уровень автоматизации требуется и проч. С учетом всех производственных нюансов и пожеланий заказчика, наши специалисты разрабатывают наиболее подходящее для этого клиента решение. Как правило, почти всегда это индивидуальные проекты.
О каких сроках реализации проекта обычно идет речь?
От проектирования до изготовления оборудования, его установки, монтажа и запуска, как правило, проходит от 10 рабочих дней до двух-трех месяцев. Все зависит от сложности лесопильной линии.
Расскажите о наиболее интересных проектах, реализованных заводом за последнее время, и новинках оборудования?
Упоминания заслуживает проект, реализованный нами совместно с дилером завода, компанией «Ленточка», в Абакане. В короткие сроки запустили там лесопильную линию средней автоматизации, на базе которой после был построен Хакасский лесоперерабатывающий завод.
Если говорить о новинках техники, они появляются регулярно. Отслеживаем тенденции, посещаем отраслевые выставки, работаем с обратной связью клиентов – все это в итоге выливается в новое оборудование или доработки уже имеющихся моделей. Одна из последних разработок – мультиторцовочный станок для производства палетных заготовок. Если объяснять просто, станок позволяет получить из одной доски сразу несколько готовых заготовок, размер которых соответствует размеру поддонов. Эта новинка появилась как ответ на запрос наших клиентов.
Повторюсь, обратная связь с клиентами – важнейший двигатель в работе предприятия. Как производитель, мы стремимся вложить в наши станки и инструменты максимум возможностей, однако непосредственный опыт эксплуатации вносит свои коррективы. Часто именно на отраслевых выставках клиенты подходят, дают обратную связь, высказывают свои пожелания. Вся эта информация обязательно передается конструкторскому бюро и становится импульсом к модернизации и усовершенствованию оборудования.
Качество металла – важнейший компонент, определяющий надежность оборудования для деревообработки. Какой металл использует ваш завод?
Для изготовления деревообрабатывающих станков и комплексов используются низкоуглеродистые и легированные стали. Термообработку последних производим самостоятельно – в собственных печах. За счет шлифования достигаем высокой точности деталей вращения, что, в свою очередь, сказывается на качестве пиломатериала.
Важен и профессиональный подбор применяемого на станках инструмента. Перед его выбором обязательно уточняем у клиента породу древесины и условия эксплуатации оборудования – в холодном или теплом помещении оно будет использоваться. Это позволяет подобрать инструмент, который даст максимальный результат конкретному клиенту.
Есть ли сегодня на рынке тренд, который можно было бы назвать ключевым – определяющим «настроение» клиентов?
Главный тренд и одновременно большая проблема – лесопильным производствам все труднее найти грамотных специалистов. А потому даже малые, а тем более большие предприятия стремятся по возможности уйти от рабочей силы и внедрить на своем производстве максимальную автоматизацию. Сегодня для нас это один из основных векторов работы и дальнейшего развития: разрабатываем и производим сопутствующее оборудование, которое помогает сократить из процесса человеческий фактор.
Это, к примеру, оборудование, которое позволяет перекантовывать заготовку; различные визуальные средства – лазерные указатели, электронные линейки; оборудование для автоматического приема заготовок и передачи их по транспортерам на склад и т.д. Все это позволяет получать максимальный выход готового пиломатериала.
