ЗАО «Лесмаш» («Екатеринбургские лесные машины») – легенда отечественного машиностроения. Несмотря на текущие вызовы, профессиональное кредо предприятия остается неизменным – сегодня, как и всегда, ЗАО «Лесмаш» выпускает надежное и современное лесоперерабатывающее оборудование.
О работе в рамках импортозамещения, а также точках роста предприятия даже на падающем рынке в интервью журналу «ЛПК Сибири» рассказал генеральный директор ЗАО «Лесмаш» Андрей Пермяков.
– Андрей Сергеевич, в 2024 году ЗАО «Лесмаш» отметит 90-летие с момента основания. С какими активами предприятие подходит к этой дате?
– Если говорить об активах материальных – ЗАО «Лесмаш» одно из крупнейших в России машиностроительных предприятий. Производственные площади предприятия, занимающие более 30 тыс кв. м, укомплектованы всеми видами обрабатывающих станков. Собственными силами выполняются все производственные процессы – от металлозаготовки до сборки продукции и ее тестирования. Фокус сделан и на постоянное техническое перевооружение производства и внедрение инновационных технологий.
Однако главный актив предприятия – нематериальный: профессиональные кадры и коллектив единомышленников. Исторически делаем акцент на собственный штат инженеров. Опора на традиции помогает предприятию проходить самые непростые времена. Поэтому и сегодня, несмотря на различные вызовы, у нас нет большой кадровой текучки, своевременно выплачиваем зарплаты и платим налоги.
– Лесопереработка сегодня находится на серьезном спаде. Как это отражается на работе предприятия и есть ли точки роста в это непростое время?
– ЗАО «Лесмаш» выпускает различные решения для комплексных операций с древесиной. Это автоматизированные линии сортировки бревен, транспортеры, раскряжевочные установки, оборудование для фанерных предприятий и др. Поэтому любые колебания рынка напрямую отражаются на работе предприятия. Однако проявляем гибкость, оперативно перестраиваем процессы и меняем подходы – и за счет этого продолжаем работу. Например, если раньше все выпускаемое предприятием оборудование было унифицировано, то сейчас разделили его на сегменты – «тяжелое» оборудование для крупных диаметров (до 600 мм) и станки для мелкого и среднего леса (до 400 мм), которое и легче, и дешевле.
Не останавливаем работу по усовершенствованию оборудования. Поддерживаем постоянный контакт с заказчиком, мониторим работу нашего оборудования и, исходя из этого, производим доработки. Так, разработали и ввели в эксплуатацию разворотное устройство бревен на 900 преимущественно для лесопильных линий.
Устройство ориентирует бревно (комель-вершина) и за счет этого позволяет извлекать максимальную пользу из делового материала. Также вписали в стандартные линии устройства подторцовки бревен, благодаря чему бревна подаются на сортировку с наименьшим расстоянием между торцами, что увеличивает производительность.
Стали делать больше заказов для фанерных комбинатов – в линейке ЗАО «Лесмаш» различное оборудование, от бассейнов до лущильных станков. Сейчас в производстве у нас два достаточно крупных проекта по фанерному производству.
Усилили работу по ремонтам лесоперерабатывающего оборудования, в том числе импортной техники. Наработали серьезный опыт в ремонте импортных гидроцилиндров. В том числе изготавливаем различные расходники для их замены на импортном оборудовании: приводные/натяжные звездочки, траверсы, цепи и проч.
– Есть ли у предприятия планы по выпуску нового оборудования для ЛПК?
– Да! Ведем активную разработку линии сортировки пиломатериала. За образец взяты лучшие европейские решения – Springer, KALLFASS.
Конструкторы предприятия уже разработали первые узлы. В ближайшее время будет произведен контрольный образец пакетоформирующей машины. Планируем уже в следующем году испытать ее и далее встраивать в проекты. Разработка же полной линии займет не менее двух лет.
При этом и в этом проекте не изменяем своему принципу по металлоемкости оборудования, что обеспечивает его прочность и надежность. Заказчик это ценит и, выбирая из различных вариантов, отдает предпочтение именно оборудованию ЗАО «Лесмаш», металлоемкость которого в 1,5–2 раза превышает аналоги конкурентов.
текст: Наталья Шварц, фото: ЗАО «Лесмаш»
