More

    Сушильные установки Grenzebach – для безупречного качества шпона

    Выставки

    Компания Grenzebach предлагает производителям шпона и фанеры весь спектр оборудования и установок для производства шпона: от отдельных сушилок с ручной загрузкой, сортировкой и укладкой до полностью укомплектованных линий сушки шпона с автоматическими загрузчиками, сканерами и штабелерами.

    Благодаря модульной рабочей ширине и модульному исполнению установок, а также в зависимости от требований заказчика могут быть разработаны сушилки различной длины: четырех-, шести- или восьмиэтажные сушилки с рабочей шириной 4, 4,8, 5, 5,8 и 6,2 метра.

    Автоматизированная загрузка обеспечивает эффективное производство, а интегрированные сканеры позволяют предварительно отсортировать шпон по различным стандартам качества. Кроме того, полученные при этом показатели влажности и толщины формируют базу данных для дальнейшей оптимизации производства.

    Различные уровни влажности и твердости натурального сырья предполагают особые требования к дальнейшей обработке древесины для получения качественного шпона: для того, чтобы сохранить его неизменное качество, процесс сушки имеет фундаментальное значение. При проектировании сушильных систем компания Grenzebach целенаправленно работает в области качества, придавая особое значение натуральному сырью. В зависимости от вида шпона оптимально регулируются циркуляция воздуха, направляющая система и скорость сушки.

    Оптимальная циркуляция воздуха

    Оптимальная циркуляция воздуха является важным фактором для достижения высоких результатов в производстве шпона: благодаря оптимизированному распределению воздушного потока сушильные установки компании Grenzebach обеспечивают поступление сбалансированного объема воздуха по всей поверхности обрабатываемого материала.

    Оптимизированные сопла с пилообразным дизайном протектора гарантируют однородное распределение сухого воздуха по всей ширине камеры и предотвращают повреждение листов шпона. Таким образом можно будет избежать получения пересушенного или слишком влажного конечного продукта. Заказчики получают преимущества, снижая риск брака и оптимизируя качество изделий.

    Сушильные установки Grenzebach - для безупречного качества шпона
    Синусоидальная направляющая система в сушилке для шпона Grenzebach

    Уникальная синусоидальная направляющая система уменьшает волнистость шпона даже при сушке древесных пород с чрезвычайно высоким содержанием влаги, что упрощает и упрощает обращение с фанерным шпоном и его обработку. Ремни для переноски и покрытия, а также специальная синусоидальная система гарантируют, что влажные листы шпона, которые имеют тенденцию становиться волнистыми, сушатся гладко и ровно.

    Ленточные сушилки без систем направления синусоидальных волн иногда сталкиваются с проблемой так называемого сухого шпона «омега», то есть деформированных листов, которые препятствуют движению листов и забивают сушилку. Такие листы не подходят для дальнейшей переработки в фанеру или LVL. В сушилке с синусоидальной лентой таких остановок нет, и отходы можно свести к минимуму. Не в последнюю очередь благодаря высокой доступности системы это также приводит к лучшему использованию на последующих этапах производства.

    Для качественного процесса сушки при переработке древесины березы в шпон для производства фанеры оптимально использование роликовой сушилки Grenzebach с полностью автоматической загрузкой.

    Системы сортировки производства и качества

    Встроенный детектор толщины и влажности шпона дополнительно предоставляет производителям ценные данные для всего производственного процесса. Система позволяет отображать тенденции в режиме реального времени, создавая шаблоны по шпону. Сразу же по завершении процесса лущения к работе подключается бесконтактная измерительная система, обеспечивая заказчикам четкое понимание преимуществ технологии: данные по влажности и толщине шпона отображаются совместно или по раздельности.

    Одним из важнейших моментов является непрерывное стабильное качество, – и сканер шпона от компании Grenzebach позволяет обнаружить превалирующие критерии ошибок в процессе производства. За считанные секунды (в зависимости от влажности материала) выполняется качественная сортировка, а шпон перемещается в соответствующую зону штабелирования.

    Читайте также: