Завод «Пролетарская свобода» – это одно из старейших предприятий, работающих на территории города Ярославля. Завод начал работу в 1886 году, и длительное время своего существования систематически менял своё профильное ориентирование, производя гвозди, оборонную продукцию, а также оборудование для советских заводов. На сегодняшний день «Пролетарская свобода» – это мощное машиностроительное предприятие, одно из немногих в России, кто занимается производством линий и станков для производства фанеры. Завод является ярким примером того, как нужно работать в области тяжёлого машиностроения, успешно позиционировать свои станки на рынке и предлагать потребителям наиболее востребованное оборудование.
В прошлом году из-за пандемии на внутреннем российском рынке на фанеру сильно упали цены, в связи с чем предприятия, занимающиеся производством фанеры, практически перестали размещать заказы на новое производственное оборудование и станки, а спрос на покупку новых запасных частей и расходных материалов снизился примерно в два раза по сравнению с 2019 годом.
По мнению руководства, в некоторых вопросах пандемия и последовавший за ней кризис даже пошёл предприятию на пользу, так как пришлось в экстренном порядке проводить оптимизацию всех процессов. Если говорить о 2021 годе, то он стал для завода очень перспективным, так как уже в первые месяцы «Пролетарская свобода» получила ряд крупных заказов на производство станков для производства фанеры.
Стоит сказать, что в последние несколько лет многие клиенты и потенциальные заказчики, обращающиеся на завод «Пролетарская свобода», всё больше интересуются автоматизацией станков и производственных линий, разрабатываемых и изготавливаемых этим предприятием. Причём очень многие даже небольшие компании и цеха по производству фанеры готовы вкладывать собственные денежные средства в автоматизацию и оснащение собственных производственных линий электроникой. Такой интерес к автоматизации со стороны производителей фанеры, прежде всего, связан с тем, что внедрение в производственные линии электроники даёт возможность снизить уровень расходов, связанных с оплатой труда, а также минимизировать риски влияния на производственные процессы человеческого фактора.
Понимая стремление своих потенциальных клиентов максимально автоматизировать своё производственное оборудование, предприятие разработало и внедрило новое кресло для оператора, занимающегося управлением лущильной линии. Стоит отметить, что кресло имеет высокий уровень комфортности, что позволяет повысить производительность труда за счёт минимизации усталости специалиста. Для удобства управления лущильной линией кресло также оснащено современным пультом управления и джойстиками.
Во время кризиса на предприятии также была создана система обдува рабочих плоскостей, расположенных между линейкой удаления отходов и ножом, что даёт возможность избежать остановок производственной линии для её очистки, а также полностью исключить возможность изготовления шпона с загрязнениями.
В процессе проведения модернизации оборудования новые настройки получил и лущильный станок. Так, например, управлять ножом и обжимом можно непосредственно с пульта управления, что повышает уровень производительности, а также делает работу оператора наиболее комфортной.
Одной из наиболее значимых разработок предприятия за последнее время является система автоматической сортировки шпона при выполнении процесса лущения. При помощи созданного на заводе уникального программного обеспечения, а также видеокамер, шпон, обладающий различными дефектами, отделяется от основной партии и сушится отдельно.
Стоит отметить, что новые системы сортировки шпона уже были установлены на заводе «Ярославская фанера». Ещё одной очень перспективной разработкой этого предприятия стала система автоматической починки шпона, которая способна выполнить его сканирование, определить, где именно располагаются сучки и провести их удаление, таким образом, подведя лист материала под штамп.
Сейчас инженеры «Пролетарской слободы» ведут активную модернизацию центровочно-загрузочного устройства лущильного станка и ближайшее время модернизированный станок станет доступен потребителям.
