Деревообрабатывающая компания «Енисей» – предприятие глубокой переработки древесины полного цикла производства: от заготовки древесины до производства готовой продукции и комплексного использования отходов лесопиления.
Годовой объем производства ООО «ДоК «Енисей» составляет около 110 тыс. кубометров пиломатериалов и более 80 тыс. тонн топливных гранул – пеллет. Продукция предприятия поставляется в Японию, Германию, Данию, Сербию, Турцию, страны СНГ и на внутрироссийский рынок.
Успех деятельности компании закладывается еще на первой стадии производственного процесса – на лесосечных работах. Предприятие арендует лесные участки в Северо-Енисейском, Мотыгинском, Манском лесничествах.
Технологический процесс лесосечных работ основан на самом современном оборудовании. В тайге работает агрегатная техника мировых лидеров лесного машиностроения – John Deere, на лесосечных и транспортных работах представлена вся линейка лесозаготовительных машин – харвестеры, форвардеры, процессоры, скиддеры, погрузочные и валочно-трелевочные машины.
Доставка заготовленной древесины на нижний склад осуществляется автомобильным транспортом, в поселок Березовка под Красноярском – водным транспортом.
На складе сырья завода начинается путь оптимальной переработки сортиментов. Весь объем заготовленного круглого леса проходит через линию сортировки бревен Hekotek, способную обрабатывать по 10 бревен в минуту, или 1 млн кубометров в год. Ее измерительный модуль, основанный на высокоточной лазерной технологии, в сочетании с аппаратно-программным комплексом, дает исключительную по точности информацию о размерно-качественных характеристиках сырья. Измеряется длина, диаметр, кривизна, сбежистость каждого бревна и по этим показателям ему выставляется оценка. Затем бревна, в соответствии с разработанной программой, раскладываются по 30 карманам и далее лесопогрузчик Komatsu развозит их по штабелям, или же они сразу поступают в цех лесопиления.
Сбыт производимой «ДоК «Енисей» продукции ориентирован на внешний рынок – более 96% пеллет и 72% пиломатериалов отгружается на экспорт. Основным рынком сбыта пиломатериала является Япония.
Производство пиломатериалов на предприятии – самый сложный автоматизированный процесс. В нем обеспечиваются различные виды раскроя бревна, правильная геометрия и высокая скорость распила. Начинается процесс с окорки на двухроторном финском станке, выполняющем не только отделение коры, но и оцилиндровку бревен с большой сбежистостью. Полученная кора используется как топливо для биологической котельной, а также для сушильных барабанов пеллетного производства.
После обработки на фрезерно-брусующем станке полученный четырехкантный брус подается на многопильный станок. Обрезные материалы поступают на торцовочно-сортировочную машину и затем на пакетоформировочную установку и программно-аппаратный комплекс формирует из них пакеты. Полезный выход обрезных пиломатериалов составляет 53%.
Обрезные доски поступают в сушильный комплекс, состоящий из 26 сушильных камер периодического действия, где обеспечивается влажность древесины 8–12%.
Деревообрабатывающее производство состоит из четырех цехов.
В ДОЦ-1 производится поперечная сортировка высушенных пиломатериалов, оптимальный раскрой и продольное шиповое сращивание и склеивание низкотоварных досок. В ДОЦ-2 установлены автоматические строгальные линии, способные выпускать высококачественный погонаж, поставляемый в Японию, а также заготовки для участка производства клееной продукции. В строгальную линию № 2 встроен горячий пресс для склеивания древесины в клееный и оконный брус. В ДОЦ-2 производится продольная распиловка заготовок на ленточнопильном станке, торцовка клееного бруса и другие вспомогательные операции технологического процесса.
Все сыпучие отходы лесопиления и деревообработки (опилки) после сортировки переносятся в пеллетный цех и в сушильных барабанах высушиваются до влажности 6–8%. Затем они доизмельчаются на мельнице и поступают на участок прессования.
На прессе происходит сжатие древесной массы и выдавливание через матрицу в спрессованном виде в форме цилиндров диаметром 8 и 6 мм и длиной от 10 до 50 мм, которые после охлаждения засыпаются в полипропиленовые мешки Биг-бэги.
Производительность цеха достигает 20 тонн пеллет в час.
Пеллеты – это уникальный продукт по своим характеристикам. Теплотворность топливных гранул сравнима с каменным углем. При этом пеллеты намного экологичнее ископаемого топлива, так как выбрасывают в атмосферу от 10 до 50 раз меньше углекислого газа и образуют от 15 до 20 раз меньше золы.
Причем пеллеты ДоК «Енисей» выпускает с декабря 2006 года. Предприятие в то время было первым к востоку от Урала, приступившим к выпуску экологически чистого топлива из древесных отходов и с тех пор наращивает объемы производства.
Стоит подчеркнуть, что древесная продукция, поставляемая в Японию, имеет сертификат JAS, свидетельствующий о том, что ее качество отвечает всем требованиям японского рынка домостроения. Кроме того, продукция из лиственницы также сертифицирована по FSC-стандарту, а это значит, что производители придерживаются экологических и социально-ответственных принципов производства.
Весной 2017 года ООО «ДоК «Енисей» было включено в перечень приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов. В реализацию проекта уже вложено 427 млн рублей. Произведен запуск технологического оборудования, проводятся работы по наладке и настройке деревообрабатывающего и пеллетного производств, приобретена валочно-пакетирующая машина. К 2022 году, после выхода на полную мощность, на предприятии будут производить более 134 тыс. кубометров клееной строганой продукции и 135 тыс. тонн пеллет. Кроме того, в рамках реализации проекта запланировано создание более 250 новых рабочих мест.
В ООО «ДоК Енисей» созданы все условия для отгрузки и отправки продукции в любую точку мира. Для автотранспорта сконструированы две отгрузочные платформы, которые позволяют загружать пакеты в контейнеры. На заводе имеется большой парк автопогрузчиков для загрузки любой продукции в любую машину. Опытные диспетчеры обеспечивают скорость и порядок отгрузки. Железнодорожный тупик дает возможность отгружать и принимать грузы непосредственно на территории комбината. Возможна отгрузка и разгрузка продукции как в крытые вагоны, так и в открытые.
По словам директора ДоК «Енисей» Юрия Гайдуцкого, сейчас на предприятии трудятся более 600 человек и большинство – это высоквалифицированные специалисты в области лесозаготовки, лесопиления, деревообработки, маркетинга. «Профессионализм сотрудников – это тоже одно из слагаемых успеха нашего предприятия», – убежден Юрий Гайдуцкий.
